一种金属制品的镀铬制造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属制品的镀铬制造方法，其步骤包括脱脂、蒸汽处理、抛丸处理、除蜡、除油、镀酸铜打底、镀镍打底、镀金光镍、铬酸镀液返刻蚀、镀铬、钝化、吹风和烘烤，在此过程中还进行了多次清洗及酸活化。本发明专利技术用于五金制品的高性能镀铬工艺其镀层沉积速度快，镀层微裂纹条数更多，镀层具有更好的耐腐蚀性能，采用本工艺处理的镀铬镀层硬度均远高于传统标准镀铬镀层硬度，在结合力合格的情况下，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，可显著延长工件的使用寿命。

Chromium plating manufacturing method for metal product

The invention discloses a method for manufacturing metal chrome, which comprises the following steps of degreasing, steam treatment, shot blasting, wax removal, degreasing, acid copper plating, nickel plating, gold plated backing backing light nickel, chromic acid bath back etching, chrome plating, passivation, drying and baking, this process also conducted several cleaning and acid activation. The invention is used for high performance hardware chrome plating the coating deposition rate, coating micro crack number more, the coating has better corrosion resistance, the hardness of the chrome plating process are much higher than the traditional standard chrome plating hardness, bonding force in qualified cases, has better abrasion resistance and corrosion and can significantly prolong the service life of workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品的镀铬制造方法
本专利技术涉及五金电镀铬
，具体是一种金属制品的镀铬制造方法。
技术介绍
五金制品若不经过电镀，极易生锈和老化，表面不耐磨，也不美观。目前，对于五金制品，一般采用镀镍或镀铬。金属铬和金属镍化学性质都较为稳定，在空气中容易钝化，进而在在钢铁制品表面形成一层极薄的钝化膜，较好地抵抗外界的腐蚀。镀铬工艺对镀层强度、耐腐蚀方面的性能有很大关联，尤其是镀铬的预处理过程对铬层影响很大，很多镀铬失败都源于预处理工作不到位，如脱脂、除蜡、除油、活化不到位等问题。通过提高镀铬层硬度来进一步改善镀层的耐磨性一直是电镀硬铬技术研究开发的目标。己有研究表明，通过在镀液中适当添加Cr3+、降低铬配浓度、适当增加硫酸与铬配比值可以比较容易的实现镀铬层硬度从传统镀硬铬的约750HV提高到115OHV，但以此种途径获得的镀铬层结构孔隙率较大，镀层耐蚀性能不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属制品的镀铬制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品的镀铬制造方法，步骤如下：1）脱脂：将待镀五金件浸于68-70℃的碱性除油剂中脱脂35-40min，碱性除油剂pH值为8-14；2）第一次清洗：采用pH值为8-14的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干燥；3）蒸汽处理：将待镀五金件置于500-510℃的蒸汽炉内，使炉内温度急剧下降至280-300℃，然后再加热至500-510℃，按0.15MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压，再次加热至580-600℃，保温50min后降温至480℃，停止通入蒸汽并保温50-60min，出炉冷却至室温；4）抛丸处理：将待镀五金件放入抛丸机内进行抛丸处理，处理时间为30-40min；5）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间30-40min，浸泡温度45-55℃；6）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1-5％，处理温度45-55℃；7）第二次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55-60℃；8）阳极电解除油：以待镀五金件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8-14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为10-18A/dm2，溶液温度为60-80℃；9）第三次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度40-50℃；10）第一次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理12-15min进行第一次活化；11）第四次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55-60℃；12）镀亮铜打底：温度为45-60℃环境下，电流密度为2-5A/dm2进行电镀光亮铜处理40-50min，镀铜液浓度为氰化亚铜50-60g/L、氰化钠45-55g/L、氢氧化钠1-3g/L；13）第五次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃；14）第二次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理15-20min进行第二次活化；15）第六次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度60-70℃；16）镀酸铜打底：在温度为40-45℃环境下，电流密度为12-16A/dm2进行电镀酸铜处理60-70min，镀铜液浓度为硫酸铜200-220g/L、硫酸80-90g/L、氯离子50-100mg/L、走位剂0.8-1.0mg/L、光亮剂0.5-0.8mg/L；17）第七次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55-60℃；18）三次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理15-20min进行第三次活化；19）第八次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃；20）镀镍打底：在镀镍液中温度65-70℃、电流密度5-8A/dm2进行镀镍处理60-70min，镀镍浓度为硫酸镍230-250g/L、氯化镍60-70g/L、硼酸25-35g/L、柔软剂2-3mg/L、走位剂1-2mg/L；21）镀金光镍：在pH值3.8-4.5的镀镍液中温度50-65℃、电流密度4-8A/dm2进行镀镍处理30-40min，镀镍浓度为硫酸镍250-300g/L、氯化镍20-40g/L、硼酸60-65g/L、柔软剂15-20mg/L、光亮剂0.5-1mg/L，同时加入二氧化硅、硫酸钡微粒，粒径为0.01-0.5微米，使微粒与镍实现共沉积，形成复合镀层；22）铬酸镀液返刻蚀：将络酐220g/L、96%的硫酸3.5g/L混合作为返刻蚀镀液，以待镀五金件为阳极，铅锡合金为阴极，阳极电流密度为20A/dm2，室温下返刻蚀2min；23）第九次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度40℃；24）镀铬：在pH值1.5-4的镀镍液中温度45-50℃、电流密度12-18A/dm2进行镀镍处理60-80min，镀铬液组成为：络酐220-250g/L、96%的硫酸4-4.5g/L、三价铬离子2-4g/L、甲基磺酸盐6-8g/L、磺酸盐10-13g/L、溴化钠23-26g/L、改性铈稀土3-6g/L、十二烷基酸钠4-6g/L、硼酸3-7g/L；25）第十次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度60℃；26）钝化：采用浓硝酸、浓硫酸进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观、同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性；27）第十一次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度40℃；28）第十二次清洗：采用超纯水进行清洗，清洗温度30℃；29）吹风：将待镀五金件表面留存的水珠吹扫干净；30）烘烤：通过烤箱进行烘烤，温度为150℃，时间为50-80min。作为本专利技术进一步的方案：所述走位剂为烯丙基磺酸钠、不饱和烷基磺酸盐或羟基化合物磺酸钠盐中的一种或多种组合。作为本专利技术再进一步的方案：所述柔软剂为丙炔基磺酸钠。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术用于五金制品的高性能镀铬工艺，工艺步骤设计合理，加工成本低，所获得的产品耐蚀性能好。本专利技术用于五金制品的高性能镀铬工艺其镀层沉积速度快，镀层微裂纹条数更多，镀层具有更好的耐腐蚀性能，采用本工艺处理的镀铬镀层硬度均远高于传统标准镀铬镀层硬度，在结合力合格的情况下，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，可显著延长工件的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种金属制品的镀铬制造方法，步骤如下：1）脱脂：将待镀五金件浸于68℃的碱性除油剂中脱脂35min，碱性除油剂pH值为8；2）第一次清洗：采用pH值为8的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干燥；3）蒸汽处理：将待镀五金件置于500℃的蒸汽炉内，使炉内温度急剧下降至280℃，然后再加热至500℃，按0.15MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压，再次加热至580℃，保温50min后降温至480℃，停止通入蒸汽并保温50min，出炉冷却至室温；4）抛丸处理：将待镀五金件放入抛丸机内进行抛丸处理，处理时间为30min；5）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间30min，浸泡温度45℃；6）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1％，处理温度45℃；7）第二次清洗：采用纯水进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制品的镀铬制造方法，其特征在于，步骤如下：1）脱脂：将待镀五金件浸于68‑70℃的碱性除油剂中脱脂35‑40min，碱性除油剂pH值为8‑14；2）第一次清洗：采用pH值为8‑14的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干燥；3）蒸汽处理：将待镀五金件置于500‑510℃的蒸汽炉内，使炉内温度急剧下降至280‑300℃，然后再加热至500‑510℃，按0.15MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压，再次加热至580‑600℃，保温50min后降温至480℃，停止通入蒸汽并保温50‑60min，出炉冷却至室温；4）抛丸处理：将待镀五金件放入抛丸机内进行抛丸处理，处理时间为30‑40min；5）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间30‑40min，浸泡温度45‑55℃；6）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1‑5％，处理温度45‑55℃；7）第二次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55‑60℃；8）阳极电解除油：以待镀五金件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8‑14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为10‑18A/dm...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的镀铬制造方法，其特征在于，步骤如下：1）脱脂：将待镀五金件浸于68-70℃的碱性除油剂中脱脂35-40min，碱性除油剂pH值为8-14；2）第一次清洗：采用pH值为8-14的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干燥；3）蒸汽处理：将待镀五金件置于500-510℃的蒸汽炉内，使炉内温度急剧下降至280-300℃，然后再加热至500-510℃，按0.15MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压，再次加热至580-600℃，保温50min后降温至480℃，停止通入蒸汽并保温50-60min，出炉冷却至室温；4）抛丸处理：将待镀五金件放入抛丸机内进行抛丸处理，处理时间为30-40min；5）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间30-40min，浸泡温度45-55℃；6）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1-5％，处理温度45-55℃；7）第二次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55-60℃；8）阳极电解除油：以待镀五金件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8-14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为10-18A/dm2，溶液温度为60-80℃；9）第三次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度40-50℃；10）第一次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理12-15min进行第一次活化；11）第四次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度55-60℃；12）镀亮铜打底：温度为45-60℃环境下，电流密度为2-5A/dm2进行电镀光亮铜处理40-50min，镀铜液浓度为氰化亚铜50-60g/L、氰化钠45-55g/L、氢氧化钠1-3g/L；13）第五次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30-50℃；14）第二次酸活化：采用质量浓度2-5％硫酸常温下浸泡处理15-20min进行第二次活化；15）第六次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度60-70℃；16）镀酸铜打底：在温度为40-45℃环境下，电流密度为12-16A/dm2进行电镀酸铜处理60-70min，镀铜液浓度为硫酸铜200-220g/L、硫酸80-90...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小良，
申请(专利权)人：新昌县优优机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33