The invention discloses a metal surface light fog body processing technology, the processing technology is the first in the whole surface of semi finished metal plating repeatedly so that the entire surface of the metal semi-finished products has bright surface effect, then the pressure sensitive adhesive tape on the finished surface target area of bright surface covered, exposed area for the target fog surface area, then the half finished ceramic sand spraying on the target surface area of fog were sandblasted, combined with proper blasting pressure and blasting distance, the target region presents matte metallic texture of the matte effect, finally completely remove the spray material after tearing scattered pressure-sensitive adhesive tape, metal the finished light fog body, the metal target surface region and the target region have fog surface luster and texture of the metal, and the processing technology is simple and practical, suitable for Popularization and application.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属表面处理工艺,尤其涉及一种金属表面亮雾同体外观面加工工艺。
技术介绍
亮雾同体是指在同一物件表面实现亮面与雾面的结合,使物件表面不同部位根据需求而呈现不同的光泽度。目前对物体表面进行亮雾同体外观面的加工,尤其是金属物体表面进行亮雾同体外观面的加工,通常是先喷砂再进行电镀,如先将金属物体表面进行抛光形成整体表面亮面效果,然后在该整体表面上涂覆涂层进行遮盖,接着通过镭雕等方式退出目标雾面区域涂层后进行喷砂和表面处理(可以为阳极氧化处理或电镀),得到目标区域的雾面效果,最后通过浸泡等方式退除目标亮面区域上的涂层后进行二次表面处理,得到目标区域的亮面效果。上述加工工艺虽然能够得到效果较好的亮雾同体外观面,但其中雾面目标区域的雾面效果是暗哑效果的,并不能呈现出有一定光泽度和金属质感的雾面效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种金属表面亮雾同体外观面加工工艺,由该加工工艺制备所得的亮雾同体外观面中目标雾面区域和目标亮面区域均具有一定的光泽感和金属质感。本专利技术的技术方案是:一种金属表面亮雾同体外观面加工工艺,包括成型工序、去毛刺工序、数控铣床加工工序和抛光工序,还包括电镀工序:将经抛光工序处理后的金属半成品进行多次电镀,使金属半成品的整个表面覆盖有总厚度大于20μm的金属镀层,结束电镀工序后金属半成品的整个表面呈现亮面效果;遮喷工序:采用压敏型胶粘带对电镀后的金属半成品表面进行贴覆,贴覆的区域为目标亮面区域,露出区域为目标雾面区域,所述压敏型胶粘带的耐温性不低于200℃,且该压敏型胶粘带的粘着力为25-40N/100mm;喷 ...
【技术保护点】
一种金属表面亮雾同体外观面加工工艺,包括成型工序、去毛刺工序、数控铣床加工工序和抛光工序,其特征在于:还包括电镀工序:将经抛光工序处理后的金属半成品进行多次电镀,使金属半成品的整个表面覆盖有总厚度大于20μm的金属镀层,结束电镀工序后金属半成品的整个表面呈现亮面效果;遮喷工序:采用压敏型胶粘带对电镀后的金属半成品表面进行贴覆,贴覆的区域为目标亮面区域,露出区域为目标雾面区域,所述压敏型胶粘带的耐温性不低于200℃,且该压敏型胶粘带的粘着力为25‑40N/100mm;喷砂工序:将完成遮喷工序的金属半成品放入喷砂机中进行喷砂处理,喷砂的区域为目标雾面区域,所采用的喷料为20‑205目的陶瓷砂,喷砂压力0.22‑0.26MPa,且喷枪与目标雾面区域的距离为8‑15cm,结束喷砂工序后金属半成品的目标雾面区域呈现带有金属色泽质感的雾面效果;剥离工序:将完成喷砂工序的金属半成品表面上的零散喷料彻底去除干净后,撕除压敏型胶带,露出金属半成品的目标亮面区域,得到亮雾同体的金属成品。
【技术特征摘要】
1.一种金属表面亮雾同体外观面加工工艺,包括成型工序、去毛刺工序、数控铣床加工工序和抛光工序,其特征在于:还包括电镀工序:将经抛光工序处理后的金属半成品进行多次电镀,使金属半成品的整个表面覆盖有总厚度大于20μm的金属镀层,结束电镀工序后金属半成品的整个表面呈现亮面效果;遮喷工序:采用压敏型胶粘带对电镀后的金属半成品表面进行贴覆,贴覆的区域为目标亮面区域,露出区域为目标雾面区域,所述压敏型胶粘带的耐温性不低于200℃,且该压敏型胶粘带的粘着力为25-40N/100mm;喷砂工序:将完成遮喷工序的金属半成品放入喷砂机中进行喷砂处理,喷砂的区域为目标雾面区域,所采用的喷料为20-205目的陶瓷砂,喷砂压力0.22-0.26MPa,且喷枪与目标雾面区域的距离为8-15cm,结束喷砂工序后金属半成品的目标雾面区域呈现带有金属色泽质感的雾面效果;剥离工序:将完成喷砂工序的金属半成品表面上的零散喷料彻底去除干净后,撕除压敏型胶带,露出金属半成品的目标亮面区域,得到亮雾同体的金属成品。2.根据权利要求1所述的金属表面亮雾同体外观面加工工艺,其特征在于:所述电镀工序中的多次电镀包括依次进行的氰化物镀铜步骤、焦磷酸盐镀铜步骤、硫酸铜镀铜步骤、半光亮镍电镀步骤、全光亮镍电镀步骤和铬电镀步骤。3.根据权利要求2所述的金属表面亮雾同体外观面加工工艺,其特征在于:所述氰化物镀铜步骤的电镀电流密度为1.8-2.2A,电镀时间为1.5-2.5min;所述焦磷酸盐镀铜步骤的电镀电流密度为1.8-2.2A,电镀时间为4.0-6.0min;所...
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