The invention discloses a copper alloy surface treatment technology, including: (1) - (2) chemical treatment (3) rough polishing chemical polishing (4) (5) of atmospheric pressure plasma processing (6) preheating (7) corona treatment (8) acid treatment (9) boiled oil. After processing the copper alloy surface is smooth and bright, uniform color, no color, no scale defects, can improve the tensile strength of copper alloy 3 4%, can improve the impact toughness of the copper alloy surface.
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金表面处理工艺
本专利技术涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种铜合金表面处理工艺。
技术介绍
铜合金产品表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。因此处理后的铜产品表面应尽可能快地进行表面处理。现有的铜合金产品表面处理通常有电镀、磷化、氧化（发黑）等几种，存在着加工工艺复杂、对环境污染大、处理后的表面层与产品的原色不同影响产品的美观、成本高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜合金表面处理工艺，通过以下技术方案实现：一种铜合金表面处理工艺，包括以下步骤：（1）喷砂：将铜合金工件放入空气相对湿度为50-55％，温度为46-50℃环境下放置1小时，磨料选择铸铁砂，粒径为1.0mm与0.3mm，采用1.0mm磨料时喷射压力为0.50-0.54MPa，然后采用0.3mm磨料进行第二次喷射，喷射压力为0.62-0.65MPa，喷嘴到铜合金表面均保持100mm的距离，喷射方向与铜合金工件表面法线的夹角控制在35°；（2）化学处理：将喷砂后的工件放入焦磷酸钾、柠...
【技术保护点】
一种铜合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）喷砂：将铜合金工件放入空气相对湿度为50‑55％，温度为46‑50℃环境下放置1小时，磨料选择铸铁砂，粒径为1.0mm与0.3mm，采用1.0mm磨料时喷射压力为0.50‑0.54MPa，然后采用0.3mm磨料进行第二次喷射，喷射压力为0.62‑0.65MPa，喷嘴到铜合金表面均保持100mm的距离，喷射方向与铜合金工件表面法线的夹角控制在35°；（2）化学处理：将喷砂后的工件放入焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水混合配制的溶液中浸泡30min；（3）粗抛光：将浸泡后的工件在抛光机上用100目的砂子进行粗抛光；（4）化学...
【技术特征摘要】
1.一种铜合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）喷砂：将铜合金工件放入空气相对湿度为50-55％，温度为46-50℃环境下放置1小时，磨料选择铸铁砂，粒径为1.0mm与0.3mm，采用1.0mm磨料时喷射压力为0.50-0.54MPa，然后采用0.3mm磨料进行第二次喷射，喷射压力为0.62-0.65MPa，喷嘴到铜合金表面均保持100mm的距离，喷射方向与铜合金工件表面法线的夹角控制在35°；（2）化学处理：将喷砂后的工件放入焦磷酸钾、柠檬酸钠、氟硅酸钠与水混合配制的溶液中浸泡30min；（3）粗抛光：将浸泡后的工件在抛光机上用100目的砂子进行粗抛光；（4）化学抛光：将粗抛光后的工件置于化抛液中进行化学抛光处理；所述化抛液按重量份计由以下成分制成：磷酸46、辛二酸12、马来酸4、聚乙二醇20、丙三醇5；（5）常压低温等离子体处理：常压低温等离子体的发生器采用常规的介质阻挡放电装置，气源为氮气，电压为5.5kv，将产生的等离子体对铜合金表面处理15min，即可；（6）预热处理：将经过低温等离子体处理的铜合金工件预热...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮德发，
申请(专利权)人：当涂县宏宇金属炉料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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