一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺。一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，通过对产品表面部分区域或全部区域进行镭雕，使得产品表面呈3D立体效果，并对镭雕后的产品表面进行阳极氧化以形成具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。通过把产品表面的部分区域或全部区域进行镭雕后，得到具有3D结构的产品表面，并进一步做阳极氧化，得到3D立体效果的阳极氧化产品。丰富了产品实现方式，达到追求极致的效果。两次阳极氧化的工艺处理，使得产品表面保持了较好的光滑度和平整度，具有良好的抗蚀能力，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备
，尤其涉及一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺。
技术介绍
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。因此在现代工业中会在产品表面制作人工制氧化膜，作为产品表面保护膜，相对于自然氧化铝，耐腐蚀性好，硬度佳，厚度大，着色好。所述人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色会优先采用阳极化处理。铝合金做阳极氧化后，可以呈现很强的金属质感，而且颜色多种多样。随着电子设备迅速发展和普及，消费者对电子产品的要求不再只是单纯的功能和结构，而是从整个产品的型材上需要有多样性和多种展现方式，普通阳极氧化的制作工艺流程一般都是抛光、研磨、喷砂后进行阳极氧化处理，这样制作出来的产品呈现的都是平面的效果，无法做出3D立体效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，通过把产品表面的部分区域或全部区域进行镭雕后，得到具有3D结构的产品表面，并进一步做阳极氧化，得到3D立体效果的阳极氧化产品。丰富了产品实现方式，达到追求极致的效果。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，通过对产品表面部分区域或全部区域进行镭雕，使得产品表面呈3D立体效果，并对镭雕后的产品表面进行阳极氧化以形成具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。作为本技术方案的优选方案之一，包括如下步骤：步骤一、平面研磨：对产品的表面进行平面研磨，以去除产品表面上多余的疵点和划痕，达到设定的平整度；步骤二、除油：采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污；步骤三、碱咬：通过工业碱去除产品表面的毛边，调整工件表面材质的粗细、均匀、亮暗的程度，从而使这个材料变的光滑；步骤四、化抛：采用磷酸溶液或磷酸硫酸混合液对产品表面进行抛光；步骤五、一次阳极氧化：采用硫酸溶液对产品表面进行阳极氧化处理，以获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜；步骤六、镭雕：利用激光器发射的高强度聚焦激光束，使得产品表面根据工业设计的要求呈现不同层次及结构；步骤七、喷砂：对镭雕之后的产品表面结构进行喷砂处理，所述喷砂为锆砂、玻璃砂或钢珠；步骤八、退镀：通过退镀液对产品表面进行退镀处理，以消除步骤五中所形成的阳极氧化膜；步骤九、二次阳极氧化：采用硫酸对产品表面进行阳极氧化处理，使得具有3D效果的产品表面上产生具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。作为本技术方案的优选方案之一，步骤四中的化抛处理的温度为95-105℃，处理时间20-120秒。作为本技术方案的优选方案之一，所述步骤七中喷砂的压力为2kg/cm2，喷砂的规格为150-210目。作为本技术方案的优选方案之一，步骤五和步骤九中硫酸的浓度为180-220g/l,电压为8-15V，温度为18-22℃，时间为20-60M。作为本技术方案的优选方案之一，还包括步骤十、染色：采用化学染色剂对步骤九中的氧化膜进行染色。作为本技术方案的优选方案之一，还包括步骤十一、封孔处理：对阳极氧化膜的沉积有染料的微细孔封孔处理，以保持色泽牢固度。作为本技术方案的优选方案之一，采用醋酸镍对阳极氧化膜进行封孔处理。有益效果：通过把产品表面的部分区域或全部区域进行镭雕后，得到具有3D结构的产品表面，并进一步做阳极氧化，得到3D立体效果的阳极氧化产品。丰富了产品实现方式，达到追求极致的效果。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。因此在现代工业中会在产品表面制作人工制氧化膜，作为产品表面保护膜，相对于自然氧化铝，耐腐蚀性好，硬度佳，厚度大，着色好。铝合金做阳极氧化后，可以呈现很强的金属质感，而且颜色多种多样。然而，普通阳极氧化制作出来的产品表面都是呈现平面的效果，着色较为单一和呆板，产品就没有多样性。因此本专利技术提供了一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，通过对产品表面部分区域或全部区域进行镭雕，使得产品表面呈3D立体效果，并对镭雕后的产品表面进行阳极氧化以形成具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。所述镭雕的处理是通过用激光器发射的高强度聚焦激光束照射产品表面，导致产品表面的物质发生相应的化学物理变化，从而将产品表面的平面结构按照工业设计的规划形成具有不同层次的立体的结构。作为本技术方案的优选方案之一，包括如下步骤：步骤一、平面研磨：产品表面未经过处理时，其平面上会留有加工或模具的痕迹，对产品的表面进行平面研磨，以去除产品表面上多余的疵点和划痕，达到设定的平整度。步骤二、除油：采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污；因为油污会使阳极氧化膜的附着力降低，还影响阳极氧化膜的整体质量，所以必须清洗干净。为了使除油比较彻底，优选的采用两次清洗方式进行除油。步骤三、碱咬：通过工业碱去除产品表面的毛边，调整工件表面材质的粗细、均匀、亮暗的程度，从而使这个材料变的光滑；碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细、均匀、亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的。此外，铝及其合金表面在空气中很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0.01-0.02um)，在大气中有一定的抗腐蚀能力，但是这个氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力不强，容易沾染污迹。同时，产品表面在生产时周围会产生毛边，通过碱液可以去除铝材的氧化膜和毛边。步骤四、化抛：采用磷酸溶液或磷酸硫酸混合液对产品表面进行抛光；以获得高光亮度的表面，步骤四中的化抛处理的温度为95-105℃，处理时间20-120秒。步骤五、一次阳极氧化：采用硫酸溶液对产品表面进行阳极氧化处理，以获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜；硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5-20um，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的，成膜的过程为水电解过程。步骤七中硫酸的浓度为180-220g/l,电压为8-15V，温度为18-22℃，时间为20-60M。所述一次阳极氧化所形成的氧化膜为临时氧化膜，用于防止在生产过程中产品表面自然氧化或者较易污损。步骤六、镭雕：利用激光器发射的高强度聚焦激光束，使得产品表面根据工业设计的要求呈现不同层次及结构；所述激光发射器的光束分布及能量大小，可根据具体的工业设计要求进行相应的调节。步骤七、喷砂：对镭雕之后的产品表面结构进行喷砂处理，利用高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，其特征在于，通过对产品表面部分区域或全部区域进行镭雕，使得产品表面呈3D立体效果，并对镭雕后的产品表面进行阳极氧化以形成具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。

【技术特征摘要】
1.一种实现电子产品3D效果的表面处理工艺，其特征在于，通过对产品
表面部分区域或全部区域进行镭雕，使得产品表面呈3D立体效果，并对镭雕后
的产品表面进行阳极氧化以形成具有抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜。
2.根据权利要求1所述的实现电子产品3D效果的表面处理工艺，其特征
在于，包括如下步骤：
步骤一、平面研磨：对产品的表面进行平面研磨，以去除产品表面上多余
的疵点和划痕，达到设定的平整度；
步骤二、除油：采用碱性溶液对产品表面进行除油,将动物油和植物油咬
化形成可溶性肥皂而除去油污；
步骤三、碱咬：通过工业碱去除产品表面的毛边，调整工件表面材质的粗
细、均匀、亮暗的程度，从而使这个材料变的光滑；
步骤四、化抛：采用磷酸溶液或磷酸硫酸混合液对产品表面进行抛光；
步骤五、一次阳极氧化：采用硫酸溶液对产品表面进行阳极氧化处理，以
获得相较产品表面具有更好抗蚀能力和吸附能力的阳极氧化膜；
步骤六、镭雕：利用激光器发射的高强度聚焦激光束，使得产品表面根据
工业设计的要求呈现不同层次及结构；
步骤七、喷砂：对镭雕之后的产品表面结构进行喷砂处理，所述喷砂为锆
砂、玻璃砂或钢珠；
步骤八、退镀：通过退镀液对产品表面进行退镀处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆任锋，侯体波，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44