电枢铁芯表面电镀镍工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、除油；2)、第一次清水洗涤；3)、第二次清水洗涤；4)、超声波清洗；5)、纯净水洗涤；6)、酸性活化；7)、第一次电镀；8)、第二次电镀；9)、镀后洗涤第一次；10)、镀后洗涤第二次；11)、烘烤。有效防止了乙醇汽油对电枢铁芯及其内部漆包线的腐蚀，延长了电枢的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电枢铁芯表面防腐蚀技术，特别是一种电枢铁芯表面电镀镍工艺。
技术介绍
由于电枢抗涡流效应的需要，电枢的铁芯只能采用叠片的形式，这必然导致相邻的铁芯片之间存在缝隙。而电枢应用于汽车燃油泵上时，由于燃油泵安装在汽车的油箱内，则整个燃油泵(电枢)就浸泡在油箱内的汽油里，当汽油采用乙醇汽油(指汽油中的乙醇含量-包括100％乙醇)时，要求电枢的耐腐蚀性更强，原因在于：电枢铁芯在乙醇汽油内浸泡一定的时间后，乙醇汽油会沿着铁芯片之间的缝隙进入到电枢内部，腐蚀漆包线，同时铁芯表面也会受到乙醇汽油的腐蚀，一般电枢使用的铁芯材料(硅钢片)已经无法抵抗乙醇汽油的腐蚀，严重影响电枢的性能及使用寿命。目前，电枢防腐蚀的方式普遍采用电镀或化学镀金属来实现。化学镀的工艺比较简单，但化学镀时温度要求高，大约95℃左右，化学镀过程中对镀液的浓度要求高，要不断地保持对镀液的监控，需频繁更换镀液，不易控制，所以大部分采用电镀的方式。一般电镀金属是镀锡，由于锡是熔点低且硬度低的金属，所以电枢电镀后附着在铁芯表面的锡层受到摩擦容易使锡粒掉落，受到磕碰也会产生凹陷，仍然会缩短电枢的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种解决上述问题的有效防止乙醇汽油对电枢铁芯及其内部漆包线的腐蚀、延长电枢的使用寿命的电枢铁芯表面电镀镍工艺。本专利技术的技术方案是：一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的碱性清洁剂，水浴温度为60±3℃，利用超声波除油20～25min，超声波频率为20～40Hz；2)、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；3)、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；4)、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水水浴中，25～30℃温度状态下利用超声波清洗60～90s，超声波频率为20～40Hz；5)、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20～30s；6)、酸性活化：将经历步骤5)洗涤后的铁芯放入浓度为3～4g/L的酸性溶液中，常温状态下保持20～30s；7)、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40-50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为30～35min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310～330g/L的硫酸镍、质量浓度为40～60g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的开缸剂、体积浓度为0.1％～0.3％的补给剂；8)、第二次电镀：将经历第一次电镀后的铁芯放入第二次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40-50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为5～7min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第二次电镀液中包含有质量浓度为290～310g/L的硫酸镍、质量浓度为50～70g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的柔软剂、体积浓度为0.1％～0.3％的湿润剂；9)、镀后洗涤第一次：将经历第二次电镀后的铁芯放入纯净水中，常温洗涤30～40s；10)、镀后洗涤第二次：将经历镀后洗涤第一次后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗涤1～2min；11)、烘烤：将经历镀后洗涤第二次后的铁芯放入烘箱中，烘烤温度为70～75℃，烘烤时间为8～9h，烘烤结束后冷却待检。上述的电枢铁芯表面电镀镍工艺，经历第一次电镀和第二次电镀后的铁芯表面金属镍层的厚度达到10μm以上。上述的电枢铁芯表面电镀镍工艺，所述酸性溶液采用硫酸溶液或盐酸溶液或硝酸溶液。本专利技术的有益效果是：1、利用电镀的方式把金属镍电镀到电枢铁芯的表面，使电枢铁芯表面以及铁芯片与片之间的缝隙封闭，在电枢铁芯表面形成金属镍保护层。经过试验验证，有效地阻止了乙醇汽油进入到电枢内部对铜线的腐蚀，同时也有效地防止乙醇汽油对铁芯的腐蚀，大大提高了电枢的使用寿命。2、电镀镍工艺过程要求的温度较低，容易控制，电枢在铁芯表面电镀镍后，镍金属的结合力强，相对于锡熔点较高、硬度高，在受到摩擦或磕碰时不易产生镍粒脱落或凹陷，保持完好的电镀层附着在电枢铁芯的表面，大大减少乙醇汽油对电枢铁芯和铜线的腐蚀，稳定性和可靠性高。3、电镀镍前,电枢铁芯进行除油工序时采用了超声波设备,去除铁芯表面及铁芯片间的杂质、油污及锈蚀等,实现铁芯表面干净预处理；超声波水洗的主要目的是将铁芯表面及铁芯片间的碱性除油液清洗干净；之后利用酸性溶液活化铁芯表面,去除氧化皮,使铁芯与镍离子能够很好的置换,保证镍层与铁芯附着力的良好状态；相较于传统的第一层电镀层是镀铜,第二层电镀层是镀锡,本工艺第一层是镀镍,且第二层也是镀镍,两次镀镍后镍层的厚度能达到10μm以上,这种镀镍的方式使镍层附着在铁芯的附着力要明显强于铜/锡与铁芯的附着力,而且镍的结合力要明显好于锡的结合力,这些特性最终决定了电枢电镀镍层的耐腐蚀性更强。具体实施方式实施例1该电枢铁芯表面电镀镍工艺，包括如下步骤：1、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3g/L的碱性清洁剂，水浴温度为57℃，利用超声波除油20min，超声波频率为20Hz。2、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20s。3、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，常温洗清20s。4、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水中，30℃温度状态下利用超声波清洗1min，超声波频率为20Hz。5、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20s。6、酸性活化：将经历步骤5洗涤后的铁芯放入浓度为3g/L的硫酸溶液中，常温状态下保持20s。7、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40℃，电镀电流为110A，电镀时间为35min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310g/L的硫酸镍、质量浓度为50g/L的硼酸、质量浓度为60g/L的氯化钠、质量浓度为8g/L的开缸剂、体积浓度为0.2％的补给剂。本实施例中，所述开缸剂和补给剂取自光亮剂820。8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L的碱性清洁剂，水浴温度为60±3℃，利用超声波除油20～25min，超声波频率为20～40Hz；2)、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；3)、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；4)、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水水浴中，25～30℃温度状态下利用超声波清洗60～90s，超声波频率为20～40Hz；5)、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20～30s；6)、酸性活化：将经历步骤5)洗涤后的铁芯放入浓度为3～4g/L的酸性溶液中，常温状态下保持20～30s；7)、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40‑50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为30～35min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310～330g/L的硫酸镍、质量浓度为40～60g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的开缸剂、体积浓度为0.1％～0.3％的补给剂；8)、第二次电镀：将经历第一次电镀后的铁芯放入第二次电镀液中作为阴极进行电镀处理，电镀温度为40‑50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为5～7min，电镀过程中阳极采用镍板，所述第二次电镀液中包含有质量浓度为290～310g/L的硫酸镍、质量浓度为50～70g/L的硼酸、质量浓度为50～70g/L的氯化钠、质量浓度为8～11g/L的柔软剂、体积浓度为0.1％～0.3％的湿润剂；9)、镀后洗涤第一次：将经历第二次电镀后的铁芯放入纯净水中，常温洗涤30～40s；10)、镀后洗涤第二次：将经历镀后洗涤第一次后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗涤1～2min；11)、烘烤：将经历镀后洗涤第二次后的铁芯放入烘箱中，烘烤温度为70～75℃，烘烤时间为8～9h，烘烤结束后冷却待检。...

【技术特征摘要】
1.一种电枢铁芯表面电镀镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)、除油：将待电镀的铁芯放入超声波设备的除油水浴中，所述除油水浴中含有3～5g/L
的碱性清洁剂，水浴温度为60±3℃，利用超声波除油20～25min，超声波频率为20～40Hz；
2)、第一次清水洗涤：将除油后的铁芯放入塑料槽内的清水中，常温洗清20～30s；
3)、第二次清水洗涤：将经历第一次清水洗涤后的铁芯放入另一个塑料槽内的清水中，
常温洗清20～30s；
4)、超声波清洗：将经历第二次清水洗涤后的铁芯放入超声波设备的纯净水水浴中，25～
30℃温度状态下利用超声波清洗60～90s，超声波频率为20～40Hz；
5)、纯净水洗涤：将经历超声波清洗后的铁芯再次放入纯净水中，常温洗清20～30s；
6)、酸性活化：将经历步骤5)洗涤后的铁芯放入浓度为3～4g/L的酸性溶液中，常温
状态下保持20～30s；
7)、第一次电镀：将经历酸性活化后的铁芯放入第一次电镀液中作为阴极进行电镀处理，
电镀温度为40-50℃，电镀电流为110～120A，电镀时间为30～35min，电镀过程中阳极采
用镍板，所述第一次电镀液中包含有质量浓度为310～330g/L的硫酸镍、质量浓度为40～
60g/L的硼酸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊阳，马立，孟磊，羿洪娟，
申请(专利权)人：锦州韩华电装有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21