提供一种提高连续电镀镍镀液pH值的装置与方法，特征是：先在阳极液循环槽和阴极液循环槽中分别配置一定pH值的NiSO4溶液镀液和一定浓度的NaOH溶液，并将两种槽中的溶液分别输送至阳极室和阴极室，并在阳极室放入含硫镍球，再将溶镍槽的两极通电，固定电流，观察电压变化，每隔一段时间检测阳极区域NiSO4溶液的pH值；调整电镀镍镀液pH值方法使用的装置包括阴极液循环槽、温度计、截止阀、氢氧化钠溶液罐、泵、纯水箱和溶镍槽，溶镍槽包括：阳极液循环槽、夹板、阴离子交换膜、阴极室、镍网阴极、镍板、阳极室、阳极隔板；本发明专利技术的优点是：工艺简单、易操作，能在短时间内提高NiSO4溶液的pH值，解决了镀液的连续供给难题，镀液循环使用节能、环保。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及连续电镀
，特别是涉及一种提高连续电镀镍镀液PH值的装置与方法。
技术介绍
:在现有技术中，连续电镀镍槽的阳极多数为不溶阳极，电镀镍时，电镀消耗的镍离子需要从镀镍溶液中得到，阳极为析氧反应，阴极为镀件的镍沉积反应。随着电镀的进行，镀镍溶液的镍离子不断减少，氢离子不断增加，溶液的PH值不断下降。当溶液的pH值小于3时，镍沉积产生的镀层表面质量严重下降，甚至可能会无法形成镀层。因而，如何保持镀镍溶液的PH值在一个适当的范围内，是连续电镀镍的关键问题之一。为了解决这一技术难题，目前有两种常用办法:一种是，每当溶液PH下降到警戒线时，即刻加入碳酸镍，改变溶液pH值，这种方法的缺点是碳酸镍微溶于水，控制不当极易导致溶液产生碳酸镍沉淀，堵塞溶液循环系统中的循环泵，进而使循环系统瘫痪，严重影响电镀过程电镀液的连续供给；另一种是，将镀液中的硫酸根离子与阴离子交换树脂中的氢氧根离子进行交换，达到改变溶液PH值的目的，这种方法的缺点是损失镀液，所需的阴离子交换树脂量大、不易再生。目前，还没有一种用于提高连续电镀镍镀液PH值的专用装置。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种工艺简单、易操作、节能、环保并能有效的保持镀镍溶液的PH值在要求范围内的提高连续电镀镍镀液PH值的装置与方法。本专利技术的技术解决方案是提供一种提高连续电镀镍镀液PH值的方法，特征是:先在阳极液循环槽和阴极液循环槽中分别配置一定pH值的NiSO4S液镀液和一定浓度的NaOH溶液，并将两种槽中的溶液分别通过管道输送至阳极室和阴极室，并在阳极室放入适量的含硫镍球，再将溶镍槽的两极通电，固定电流，观察电压变化，每隔一段时间检测阳极液循环槽中NiSO4溶液的pH值和阳极室的溶镍效率；该方法特征还在于:①.配置阳极液循环槽(18)的NiSO4溶液pH值为I?3、温度为50?60°C '②.配置阴极液循环槽的NaOH溶液浓度为0.5wt.%?5wt.%.放入阳极室的含硫镍球的堆积密度为5.4g/cm3；④.溶镍槽的两极通电时，固定电流为15?30A，其最佳值是20A;⑤.每隔0.2?I小时检测阳极液循环槽中NiSO4溶液的pH值和阳极室的溶镍效率；固定在溶镍槽中间部位用于隔离阳极室和阴极室形成阳极溶液区域和阴极溶液区域的阴离子交换膜，只允许阴极区域的氢氧根离子通过，然后进入阳极区域。一种提高连续电镀镍镀液PH值的方法使用的装置，包括相互连接的阴极液循环槽、温度计a、温度计b、截止阀a、截止阀b、氢氧化钠溶液罐、泵a、泵b、纯水箱、阳极液循环槽；其特征在于:还包括由相互固定连接的夹板a、夹板b、阴离子交换膜、阴极室、镍网阴极、镍板、阳极室、阳极隔板组成的溶镍槽；氢氧化钠溶液罐与阴极液循环槽管道连接，纯水箱与阳极液循环槽管道连接；阴极液循环槽和阳极液循环槽的顶部分别由管道连接到溶镍槽的夹板上端，阴极液循环槽和阳极液循环槽的侧下方分别通过泵管道连接到溶镍槽的夹板的下端；镍网阴极、镍板和阳极隔板分别焊接到溶镍槽上；阴离子交换膜与阳极隔板螺纹连接；该装置的特征还在于:用于隔离阳极室和阴极室的阴离子交换膜固定在溶镍槽的中间部位，形成溶镍槽的阳极溶液区域和阴极溶液区域。本专利技术的有益效果是:结构简易、操作简单、易于维护、成本低、节能环保；能在短时间内提高NiSO4溶液的pH值在要求的范围内。【附图说明】:图1是本专利技术实施例的工艺流程图。附图中:1.阴极液循环槽；2.温度计a ;3.截止阀a ;4.氢氧化钠溶液罐；5.夹板a;6.阴离子交换膜；7.阴极室；8.镍网阴极；9.泵a;10.泵b;ll.镍板；12.阳极室；13.阳极隔板；14.夹板b ;15.纯水箱；16.截止阀b ；17.温度计b ;18.阳极液循环槽。【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细描述:图1所示的是本专利技术实施例一种提高连续电镀镍镀液PH值的装置与方法的流程图，该装置包括相互连接的阴极液循环槽1、温度计a2、温度计b 17、截止阀a3、截止阀b 16、氢氧化钠溶液罐4、泵a9、泵b 10、纯水箱15、阳极液循环槽18 ;还包括由相互固定连接的夹板a5、夹板bl4、阴离子交换膜6、阴极室7、镍网阴极8、镍板11、阳极室12、阳极隔板13组成的溶镍槽；氢氧化钠溶液罐4与阴极液循环槽I管道连接，纯水箱15与阳极液循环槽18管道连接；阴极液循环槽I和阳极液循环槽18的顶部分别由管道连接到溶镍槽的夹板5、14上端，阴极液循环槽I和阳极液循环槽18的侧下方分别通过泵9、10管道连接到溶镍槽的夹板5、14的下端；镲网阴极8、镍板11和阳极隔板13分别焊接到溶镍槽上；阴离子交换膜6与阳极隔板13螺纹连接；该装置的特征还在于:用于隔离阳极室12和阴极室7的阴离子交换膜6固定在溶镍槽的中间部位，形成溶镍槽的阳极溶液区域和阴极溶液区域。在使用上述装置条件下，一种提高连续电镀镍镀液PH值的方法的实施例还包括:实施例1:将一张新的阴离子交换膜与阳极隔板13上支撑固定连接；先在阳极室放入适量的堆积密度为5.4g/cm3的含硫镍球，将来自电镀镍生产线的PH值为1、温度为50?60°C的附504镀液引到阳极液循环槽18，用泵打到溶镍槽的阳极室12，浸没阳极室的含硫镍球，阳极室12溶液从上部溢流回阳极液循环槽18 ;将氢氧化钠溶液罐4中的浓度为0.5wt.%的NaOH溶液引到阴极液循环槽1，用泵打到溶镍槽的阴极室7，阴极室7溶液从上部溢流回阴极液循环槽1，每隔半个小时给阴极液循环槽I补充来自氢氧化钠溶液罐4中的浓度为0.5wt.%的NaOH溶液。给溶镍槽的两极通电，固定电流20A，观察电压变化，每隔0.2小时，检测阳极液循环槽18中NiSO4溶液的pH值和阳极室12的溶镍效率。实施例2:将一张新的阴离子交换膜与阳极隔板13上支撑固定连接；先在阳极室12放入适量的堆积密度为5.4g/cm3的含硫镍球，将来自电镀镍生产线的pH值为1、温度为50?60°C的附304镀液引到阳极液循环槽18，用泵打到溶镍槽的阳极室12，浸没阳极室的含硫镍球，阳极室12溶液从上部溢流回阳极液循环槽18 ;将氢氧化钠溶液罐4中的浓度为1.当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高连续电镀镍镀液pH值的方法，其特征是，先在阳极液循环槽(18)和阴极液循环槽(1)中分别配置一定pH值的NiSO4溶液镀液和一定浓度的NaOH溶液，并将两种槽中的溶液分别通过管道输送至阳极室(12)和阴极室(7)，并在阳极室(12)放入适量的含硫镍球，再将溶镍槽的两极通电，固定电流，观察电压变化，每隔一段时间，检测阳极液循环槽中NiSO4溶液的pH值和阳极室的溶镍效率。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晓，王浩，于平，王德祥，郑文娜，高斌，李宝，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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