一种镍材电镀金的前处理方法技术

本发明专利技术提供一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：超声除尘，物理抛光随后自来水冲洗，电解随后纯水冲洗，活化随后纯水冲洗，微蚀随后纯水冲洗，即可获得清洁完毕的镍材。本发明专利技术能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，不损伤镍材且能够形成粗糙雾面，电镀的金层均匀性好，色泽一致。

【技术实现步骤摘要】
一种镍材电镀金的前处理方法
本专利技术属于镍材电镀前处理
，具体涉及一种镍材电镀金的前处理方法。
技术介绍
FFC(FlexibleFlatCable，柔性扁平电缆)是一种通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，也称作软排线，具有柔软、厚度薄、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。FFC在现代电器中几乎无处不在，适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。FFC的结构中包括铜材或者镍材，为了防止镍材生锈和提高其耐腐蚀、抗老化的性能，通常需要在镍材表面进行电解镀金，而在镀金前需要对镍材进行电镀前处理，除去镍材表面的灰尘、油污等。常规的电镀前处理方法是直接用自来水或纯水清洗镍材，但该处理方法无法将镍材表面完全清洁干净，以致FFC使用过程中会出现镀金层脱落的现象，从而造成产品使用寿命缩短；现也有生产厂家采用抛光等方法进行前处理，但是抛光时镍材表面的颗粒杂质会划伤镍材表面，造成后期电镀金层不均匀，影响FFC的性能。专利技术专利一种铜产品电镀镍前的处理方法(授权公告号为CN103695976B)包括以下步骤：将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；再进行第二次抛光，随后进行三道水洗；然后进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30％的硫酸；最后再进行活化即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5％的硫酸。该专利技术只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，但是该专利技术在抛光前无任何清洗措施，铜表面的颗粒杂质在抛光时会损伤铜层表面，影响后期电镀的均匀性。因此急需一种能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，不损伤镍材且能够形成粗糙雾面，电镀的金层均匀性好，色泽一致的镍材电镀金的前处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有镍材电镀金前处理方法的不足，提供一种能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，不损伤镍材且能够形成粗糙雾面，电镀的金层均匀性好，色泽一致的镍材电镀金的前处理方法。本专利技术提供了如下的技术方案：一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质；S2：物理抛光，采用打磨棒以物理打磨的方式对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12-17份的脱脂剂和83-88份的纯水；S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电进行活化，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％-30％的酸盐溶液；S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液中，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18-25份的硫酸、13-18份的过硫酸钠和40-50份的纯水。优选的，所述步骤S1中自来水的温度为18-25℃，超声清洗时间为2-3分钟，超声清洗能够将镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质除去，防止抛光过程中颗粒物损伤镍材表面。优选的，所述步骤S2中打磨棒表面设有齿状软刷，可对镍材进行滚刷，该打磨棒能够在清除镍材表面胶状异物的同时，保护镍材不受损伤。优选的，所述步骤S3中电解液的浸泡温度为室温，浸泡时间为3-6秒，该电解浸泡温度和时间可保证油污的彻底清除。优选的，所述步骤S4中活化的处理时间为1-3分钟，经该时间范围的活化处理后，镍材表面的脏污、异物和氧化层能够彻底清除。优选的，所述步骤S5中微蚀处理的时间为2-5秒，该时间范围内的微蚀处理能够对镍材表面进行轻微腐蚀，使其表面呈现粗糙雾面，电镀后形成雾金面，且保证不过度腐蚀镍材。优选的，所述步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术采用超声除尘、物理抛光、电解、活化工序进行镍材的电镀金前处理，能够彻底清洁镍材表面的灰尘和污物，清洁效果好，有利于金镀层的稳定性。(2)本专利技术采用超声除尘将镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质除去，能够防止后期物理抛光过程中颗粒物损伤镍材表面，保证电镀金层的均匀性与色泽一致性。(3)本专利技术在镍材表面清洁彻底后进行微蚀工序，能够对镍材表面进行轻微腐蚀，使其表面呈现粗糙雾面，电镀后形成雾金面，有利于FFC产品性能的提高，该工序同时可以辅助清洁镍材。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质，其中自来水的温度为20℃，超声清洗时间为2分钟；S2：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为3秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12份的脱脂剂和88份的纯水；S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化1分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％的酸盐溶液；S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液2秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18份的硫酸、13份的过硫酸钠和40份的纯水。本实施例中，步骤S3、S4和S5中所使用的纯水使用专业纯水机制作，所述纯水的导电率小于50μS/cm，纯水能够保护镍材表面不被腐蚀和破坏。经本实施例处理后的镍材，表面的灰尘和污物彻底清洁干净，镍材表面未有损伤，且呈均匀的粗糙雾面，电镀金后金层均匀性好，色泽一致。实施例2如图1所示，一种镍材电镀金的前处理方法，包括以下步骤：S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质，其中自来水的温度为18℃，超声清洗时间为2.5分钟；S2：物理抛光，采用打磨棒进行物理抛光，打磨棒表面设有齿状软刷，以该打磨棒对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，浸泡温度为室温，浸泡时间为4秒，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：15份的脱脂剂和85份的纯水；S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电活化2分钟，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为25％的酸盐溶液；S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液3秒钟，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：20份的硫酸、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍材电镀金的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质；S2：物理抛光，采用打磨棒以物理打磨的方式对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12‑17份的脱脂剂和83‑88份的纯水；S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电进行活化，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％‑30％的酸盐溶液；S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液中，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18‑25份的硫酸、13‑18份的过硫酸钠和40‑50份的纯水。

【技术特征摘要】
1.一种镍材电镀金的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：超声除尘，将镍材置于自来水中，以超声清洗，除去镍材表面的灰尘等附着力小的颗粒杂质；S2：物理抛光，采用打磨棒以物理打磨的方式对镍材进行打磨和滚刷，打磨期间不间断地加自来水进行冲洗，将镍材表面的胶状异物清除，同时消除镍材表面的色差；S3：电解，将物理抛光后的镍材置于碱性电解液中浸泡，除去镍材表面的油污，然后使用纯水冲洗，所述碱性电解液的组成包括：12-17份的脱脂剂和83-88份的纯水；S4：活化，将步骤S3处理后的镍材置于活化液中浸泡，通电进行活化，彻底去除镍材表面的脏污、异物和氧化层，然后以纯水冲洗，所述活化液为质量分数为20％-30％的酸盐溶液；S5：微蚀，将活化处理后的镍材浸泡于微蚀液中，对镍材表面进行轻微腐蚀，将表面处理为粗糙雾面，然后再用纯水清洗，所述微蚀液的组成包括：18-25份的硫酸、13-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，陈栋，
申请(专利权)人：江苏金坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32