一种电镀废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电镀废水处理系统，包括用于将电解废水预处理成生物净水进行排放的物化处理系统、以及用于将生物净水净化成无重金属的循环水的离子交换净化系统、还包括将无重金属的循环水净化成低菌含量水的净化消毒池，所述物化处理系统、离子交换净化系统及净化消毒池依次相连接，所述物化处理系统包括依次相连通的废水蓄水池、斜板沉淀池、第三过滤罐、生物净水罐、第四过滤罐，所述斜板沉淀池中部设置有若干平行的斜板，所述斜板底部平齐，斜板上端依次增高，所述斜板沉淀池连接有淤泥脱水罐，该第三过滤罐用于接收斜板沉淀池的上清液。本实用新型专利技术处理污水全面，处理次序分明，净化效果好，节省资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种电镀废水处理系统。
技术介绍
现有的污水处理设备中，生活污水一般只进行氧化处理和沉淀处理，工业污水一般只进行重金属处理、酸碱中和处理和沉底处理，生活污水和工业污水中或多或少都含有细菌，而现有的污水处理设备均未对细菌进行有效处理，因此污水净化处理不够彻底。尤其。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，公开一种电镀废水处理系统。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种电镀废水处理系统，包括用于将电解废水预处理成生物净水进行排放的物化处理系统、以及用于将生物净水净化成无重金属的循环水的离子交换净化系统、还包括将无重金属的循环水净化成低菌含量水的净化消毒池，所述物化处理系统、离子交换净化系统及净化消毒池依次相连接，所述物化处理系统包括依次相连通的废水蓄水池、斜板沉淀池、第三过滤罐、生物净水罐、第四过滤罐，所述斜板沉淀池中部设置有若干平行的斜板，所述斜板底部平齐，斜板上端依次增高，所述斜板沉淀池底部设置有向下倾斜的淤泥管道，所述淤泥管道连接有用于将其沉淀的淤泥收集的淤泥脱水罐，所述第三过滤罐与斜板沉淀池之间还设置有环形沟渠，所述环形沟渠设置有多层过滤网板，该第三过滤罐用于接收斜板沉淀池的上清液。物化处理系统可以将废水处理成生物净水，生物净水达标后，便可直接排放，保护环境，生物净水为非日常饮用水，后续可以通过离子交换净化系统处理，得到再生清水，即循环水，实现资源再利用，节能环保。循环水再经过净化消毒池进行杀菌处理，能够得到低菌含量水，提高水质。斜板沉淀池设置若干平行的斜板，水流流动过程中会产生一个向下的水流，加速淤泥沉到底部，更好的将污水分层，再通过倾斜的淤泥管道将淤泥导向淤泥脱水罐。通过设置有多层过滤网板的环形沟渠对斜板沉淀池的上清液进一步过滤，去除较大颗粒杂质。进一步的，所述生物净水罐内装有用于降解重金属的生物填料。如此设置，处理过程中在斜板沉淀池中添加少量的药剂可以把杂质以淤泥状形式排出，处理后的清水流经过滤系统并经生物净水罐再次去除残余的金属得到生物净水，经生物净水罐处理后的水非饮用日常用水，但是可以达标排放至河道，保护环境。进一步的，所述离子交换净化系统包括依次相连通的净水蓄水池、第一过滤罐、第二过滤罐、第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐和循环水槽，第一反应罐、第二反应罐和第三反应罐内均设有离子交换树脂。进一步的，所述第一反应罐内添加有HCL，第二反应罐和第三反应罐内均添加有NaOH。进一步的，所述第一过滤罐为袋式过滤，第二过滤罐为活性炭过滤。如此设置，用泵把废水抽到多道罐的反应系统再经过净化消毒池，经处理后的水不仅得到了中和，同时也得到了净化以及杀菌，即低菌含量水。本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：本技术处理污水全面，处理次序分明，净化效果好，节省资源。附图说明图1是本技术的实物模拟图。图2是本技术的系统框图。图3是本技术的方案流程图。图4是本技术斜板沉淀池的结构示意图。图5是本技术环形沟渠的结构示意图。A、物化处理系统。B、离子交换净化系统。C、净化消毒池。1、净水蓄水池。2、第一过滤罐。3、第二过滤罐。4、第一反应罐。5、第二反应罐。6、第三反应罐。7、循环水槽。8、废水蓄水池。81、淤泥脱水罐。9、斜板沉淀池。91、斜板。92、环形沟渠。921、过滤网板。10、第三过滤罐。11、生物净水罐。12、第四过滤罐。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种电镀废水处理系统，如图1-图5所示，包括用于将电解废水预处理成生物净水进行排放的物化处理系统A、以及用于将生物净水净化成无重金属的循环水的离子交换净化系统B、还包括将无重金属的循环水净化成低菌含量水的净化消毒池C，所述物化处理系统A、离子交换净化系统B及净化消毒池C依次相连接，所述物化处理系统A包括依次相连通的废水蓄水池8、斜板沉淀池9、第三过滤罐10、生物净水罐11、第四过滤罐12，所述斜板沉淀池9中部设置有若干平行的斜板91，所述斜板91底部平齐，斜板91上端依次增高，所述斜板沉淀池9底部设置有向下倾斜的淤泥管道（图中未出示），所述淤泥管道连接有用于将其沉淀的淤泥收集的淤泥脱水罐81，所述第三过滤罐10与斜板沉淀池9之间还设置有环形沟渠92，所述环形沟渠92设置有多层过滤网板921，该第三过滤罐10用于接收斜板沉淀池9的上清液。生物净水罐11内装有用于降解重金属的生物填料。净化消毒池内装有用于杀菌的次氯化钠。通过上述技术方案，对含油废水和高有机物含量的废水进行预处理，可以去除废水中的颜料，洗涤剂及其它受到化学污染的废水，设备优选有4个废水蓄水池8，两台淤泥脱水罐81或淤泥刮板机，排出的淤泥可以装袋干燥，处理过程中须添加少量的药剂并把杂质以淤泥状形式排出，处理后的清水流经过滤系统并经生物净水罐11得到生物净水，此时的生物净水系统主要是降低水体中的COD和色度，经生物净水罐11处理后的水可以达标排放至河道。离子交换净化系统B包括依次相连通的净水蓄水池1、第一过滤罐2、第二过滤罐3、第一反应罐4、第二反应罐5、第三反应罐6和循环水槽7，第一反应罐4、第二反应罐5和第三反应罐6内均设有离子交换树脂。得到的生物净水进一步的排放至净水蓄水池1中，废水用泵输入至第一过滤罐2，第一过滤罐2为袋式过滤，其作用是阻止大于5u的颗粒状和粘性脏物进入设备，废水同时流经第二过滤罐3，第二过滤罐3为活性炭过滤，主要是用活性炭+其它填料对废水中的脏物和有机脏物进行吸附过滤,通过此道工序的处理来降低COD的目标。第一反应罐4、第二反应罐5、第三反应罐6为化学处理，它们的工作原理为化学/催化还原反应。第一反应罐4内添加有HCL，用于除去金属，反应结束后PH值会很低，电导率比较高。第二反应罐5内添加有NaOH，是专处理COD和PH值，此道工序的出水的电导率相对较低，PH值约在5-6之间。第三反应罐6内也添加有NaOH，用于除盐和去碳酸根，经此第三反应罐6处理后的水质PH值:6-9,电导率在50以下。通过上述技术方案，处理后的水已达到回用水（循环水）的标准,第三反应罐6也是循环水的出水罐，回用水直接排入循环水池。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水处理系统，其特征在于：包括用于将电解废水预处理成生物净水进行排放的物化处理系统、以及用于将生物净水净化成无重金属的循环水的离子交换净化系统、还包括将无重金属的循环水净化成低菌含量水的净化消毒池，所述物化处理系统、离子交换净化系统及净化消毒池依次相连接，所述物化处理系统包括依次相连通的废水蓄水池、斜板沉淀池、第三过滤罐、生物净水罐、第四过滤罐，所述斜板沉淀池中部设置有若干平行的斜板，所述斜板底部平齐，斜板上端依次增高，所述斜板沉淀池底部设置有向下倾斜的淤泥管道，所述淤泥管道连接有用于将其沉淀的淤泥收集的淤泥脱水罐，所述第三过滤罐与斜板沉淀池之间还设置有环形沟渠，所述环形沟渠设置有多层过滤网板，该第三过滤罐用于接收斜板沉淀池的上清液。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理系统，其特征在于：包括用于将电解废水预处理成生物净水进行排放的物化处理系统、以及用于将生物净水净化成无重金属的循环水的离子交换净化系统、还包括将无重金属的循环水净化成低菌含量水的净化消毒池，所述物化处理系统、离子交换净化系统及净化消毒池依次相连接，所述物化处理系统包括依次相连通的废水蓄水池、斜板沉淀池、第三过滤罐、生物净水罐、第四过滤罐，所述斜板沉淀池中部设置有若干平行的斜板，所述斜板底部平齐，斜板上端依次增高，所述斜板沉淀池底部设置有向下倾斜的淤泥管道，所述淤泥管道连接有用于将其沉淀的淤泥收集的淤泥脱水罐，所述第三过滤罐与斜板沉淀池之间还设置有环形沟渠，所述环形沟渠设置有多层过滤网板，该第三过滤罐用于接收斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝志文，
申请(专利权)人：广东睿洁环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44