一种电镀废水中水回用工艺和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：待处理废水经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统，经反渗透系统处理后的浓水,经收集和沉淀处理后，排放和/或合并入待处理废水中进行再处理；其中，用于所述沉淀处理的试剂为重金属捕捉剂。该方法可明显降低反渗透系统污堵、而系统回收率又可明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水中水回用工艺和系统
本专利技术涉及一种废水处理方法和设备领域，具体地，涉及了一种电镀废水中水回用工艺和系统。
技术介绍
电镀厂含重金属及有机物废水处理后虽然能达到国家排放标准，但由于水量大、国家对企业用水要求及节能减排及的原因，一般会挑选部分较好水质进行回用生产，如清洗废水。而其回用主工艺一般为反渗透。中水虽然能够达标排放，但其成分仍十分复杂，电导率高且硬度、金属离子、浊度及COD均不能达到反渗透膜进水要求，极易造成膜系统的严重污堵或氧化。污堵后清洗困难、系统处理成本高，这一直是中水回用的难点和重点。现有工艺中，中水一般使用砂滤或超滤再到反渗透，为节约水资源，一般将系统产水率达到50％以上、单支膜标准化产水量在0.5T/h以上，而浓水会部分回流到砂滤或超滤进水处，部分达标排放。使用此方法若浓水回用量较大时(大于进水量的15％)，会导致系统进水水质越来越差，最终导致膜的污堵。若排放水量较大，系统的回收率又达不到要求，且不管以上两种方法，系统的污堵都必然存在且清洗困难。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述缺陷，提供一种可明显降低反渗透系统污堵、而系统回收率又可明显提高的工艺。本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：待处理废水经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统，经反渗透系统处理后的浓水,经收集和沉淀处理后，排放和/或合并入待处理废水中进行再处理；其中，用于上述沉淀处理的试剂为重金属捕捉剂。该过程可以为全部进行排放，即、浓水达到一定的指标时，直接进行排放；该过程也可以为将沉淀后的浓水并入待处理废水进行再处理，直至浓水达到一定的浓度或参数指标(如：继续回用处理会影响系统的寿命或效率等的情况下)后再进行排放的动作。该过程也可以为部分排放部分再处理的方案，如：排放和再处理的比例为1:0.1-10不等。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，还具有这样的特点：即、上述经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统的废水，浊度小于1NTU，SDI小于5。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，还具有这样的特点：即、上述反渗透系统的回收率为35-40％。一般选用单支膜产水量为0.3-0.4T/h。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，还具有这样的特点：即、上述重金属捕捉剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，还具有这样的特点：即、上述重金属捕捉剂的添加量为0.1-10毫克/升。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用工艺，还具有这样的特点：即、上述排放为经沉淀处理达标后直接排放；或上述排放当浓水浓度达到设定值时，一次性排尽。该设定值可根据体系的需要进行设定，当浓水多次循环处理后，其浓度必然达到无法再次回流或回流会产生严重污堵等不良于系统的情况时，可考虑将此类浓水直接排放的处理。该排放实际指处理至达标的情况进行直排或排放入污水处理站进行排放前的后处理。另外，本专利技术还提供了一种电镀废水中水回用系统，其特征在于：包括沿水流的方向，依次设置的清洗废水收集池、过滤系统一、过滤系统二、反渗透系统、浓水收集池、浓水沉淀池；上述清洗废水收集池，用于收集待处理中水；上述过滤系统一为砂滤或超滤系统，用于对待处理中水进行第一次过滤；上述过滤系统二为砂滤或超滤系统，用于对待处理中水进行第二次过滤；上述反渗透系统，对第二次过滤后的废水进行处理；上述浓水收集池，用于收集经反渗透系统处理后的浓水；上述浓水沉淀池，内设有重金属捕捉剂，用于对浓水进行沉淀处理；上述沉淀处理后的回用水，通过回用通道进入清洗废水收集池。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用系统，还具有这样的结构特点：即、还包括至少一套排放装置；上述排放装置设置于浓水池上，用于将浓水池中的浓水排放；和/或上述排放装置设置于浓水沉淀池上，用于将经沉淀处理后的浓水排放。进一步地，本专利技术提供的一种电镀废水中水回用系统，还具有这样的结构特点：即、上述浓水沉淀池为斜板沉淀池。本专利技术的作用和效果：本专利技术提供了一种可明显降低反渗透系统污堵、而系统回收率又可明显提高的工艺和系统。在本专利技术中，反渗透系统的单支膜设计产水量低，这样可以降低系统运行压力。在本专利技术中，反渗透系统经过两次砂滤或超滤，将进水浊度及SDI降低到最低，经过两次砂滤或超滤看似浪费，因为其处理效果基本一致，但是在中水系统中，仅通过一次砂滤或超滤不能长期稳定的将浊度及SDI降低到膜进水要求(浊度＜1NTU，SDI＜5)，而两次过滤后可完全将浊度及SDI降低到膜进水要求；在本专利技术中，反渗透系统回收率低，可增加浓水流速及降低浓水浓缩倍数，系统结垢大大降低；在本专利技术中，系统不设置回流，而是单独收集和处理，浓水通过加碱处理后，可将浓缩后的部分物质沉淀下来，且仅增加钠离子和硫酸根离子，系统TDS有所降低，为再进膜起到较好的预处理作用；在本专利技术中，通过设置浓水单独排放装置，浓水浓缩到一定程度，可将浓水一次性排掉，不会因为不断浓缩而导致死循环。在本专利技术中，浓水处理使用二甲基二硫代氨基甲酸钠，而不是使用常规的PAC、PAM、NaOH、H2SO4等。针对电镀废水，该药剂络合沉淀能力强，使用量仅需几个毫克每升，且对重金属的去除效果好，对重金属的去除率达到90％以上，无需加助凝剂、无需回调pH，不会因为助凝剂或硫酸的加入对系统造成二次污染，且能部分降低处理后水的电导率。附图说明附图1、实施例涉及的一种电镀废水中水回用系统的示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例提供的一种电镀废水中水回用系统，包括沿水流的方向，依次设置的清洗废水收集池、过滤系统一、过滤系统二、反渗透系统、浓水收集池、浓水沉淀池；该清洗废水收集池，用于收集待处理中水；该过滤系统一为砂滤或超滤系统，用于对待处理中水进行第一次过滤；该过滤系统二为砂滤或超滤系统，用于对待处理中水进行第二次过滤；该反渗透系统，对第二次过滤后的废水进行处理；单支膜标准化产水量按照0.3-0.4T/h来设计，系统回收率设计成35％-40％；经反渗透系统处理的水，其中，生产用水进行生产利用，另一部分水变为浓水进入浓水收集池；该浓水收集池，用于收集经反渗透系统处理后的浓水，当浓水达到设定量时，将该浓水引入浓水沉淀池；该浓水沉淀池，用于对浓水进行沉淀处理，其内投入有二甲基二硫代氨基甲酸钠，该二甲基二硫代氨基甲酸钠的投入量为5mg/每升浓水，；经上述沉淀池的处理后的回用水，通过回用通道进入清洗废水收集池进入下一个水处理的循环，直至浓水池内的浓度达到设定值(如：≧65％等)，则该浓水不适合再次进入系统，则进行排放。此外，根据实际产生和使用的需要，经上述沉淀池的处理后的水可分为回用水和排放水，该比例可以为5:1、4:1、3:1、2：1等等。在本实施例中，一般操作为：中水进入砂滤或超滤系统后，在经过一次砂滤或超滤，达到二次过滤SDI的目的，反渗透系统根据进水量，按照单支膜标准化产水量按照0.3-0.4T/h来设计，系统回收率设计成35％-40％，浓水使用专用的浓水收集池，收集池大小根据场地限制可设计为系统运行3-10小时来设计。浓水处理流程设计为可单独处理后达标排放或回用。浓水处理方法使用添加二甲基二硫代氨基甲酸钠后通过斜板沉淀，再与中水一起回到砂滤/超滤再到反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：待处理废水经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统，经反渗透系统处理后的浓水,经收集和沉淀处理后，排放和/或合并入待处理废水中进行再处理；其中，用于所述沉淀处理的试剂为重金属捕捉剂。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：待处理废水经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统，经反渗透系统处理后的浓水,经收集和沉淀处理后，排放和/或合并入待处理废水中进行再处理；其中，用于所述沉淀处理的试剂为重金属捕捉剂。2.如权利要求1所述的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：所述经至少两次砂滤或超滤后进入反渗透系统的废水，浊度小于1NTU，SDI小于5。3.如权利要求1所述的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：所述反渗透系统的回收滤为35-40％。4.如权利要求1所述的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：所述重金属捕捉剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠。5.如权利要求1所述的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：所述重金属捕捉剂的添加量为0.1-10毫克/升。6.如权利要求1所述的一种电镀废水中水回用工艺，其特征在于：所述排放为经沉淀处理达标后直接排放；或所述排放当浓水浓度达到设定值时，一次性排尽。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，夏志先，魏华炜，杨厚连，
申请(专利权)人：上海丰信环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31