镍电镀装置制造方法及图纸

一种镍电镀液中的稀土杂质的除去装置。本发明专利技术提供一种装置，其可比较简便且有效地除去镀敷稀土类磁铁时在镀敷液中溶出、造成镀敷不良的稀土杂质。该除去装置包含如下构成：具有加热单元、冷却单元和分离除去单元，利用加热单元将溶解有稀土杂质的镍电镀液加热而使稀土杂质成为析出物，然后利用冷却单元将加热后的镀敷液冷却至进行镀敷处理的温度后，利用分离除去单元分离除去稀土杂质的析出物。

【技术实现步骤摘要】
镍电镀液中的稀土杂质的除去装置
本专利技术涉及除去镍电镀液中的稀土杂质的除去装置。
技术介绍
在稀土磁铁中，特别是R — Fe — B基烧结磁铁(R为包含Y在内的稀土元素中的至少一种以上且一定包含Nd)，磁特性高而被广泛使用，但作为主要成分含有的NcUFe非常容易生锈。因此为了提高耐蚀性，对磁铁表面实施防锈覆膜。其中镍电镀的硬度高，而且镀敷工序的控制也比非电解镀敷简便，从而也被广泛应用于上述基磁铁。 在基于所述镍电镀的镀敷覆膜的成长过程的最初期，有时在成膜的同时被镀敷物的成分溶解到镀敷液中。 特别是在镀敷液的pH倾向于酸性侧时、被镀敷物易溶解于镀敷液时，被镀敷物溶解于镀敷液，并以杂质的形式蓄积于镀敷液中。 R-Fe-B基烧结磁铁的情况下，作为主要成分的Nd等稀土元素、Fe溶解于镀敷液成为杂质。 因此，若继续进行镀敷处理，则作为磁铁原材的主要成分的Nd等稀土杂质、Fe在镀敷液中持续溶解蓄积。为了以无杂质的状态进行镀敷，需要在每次镀敷处理建浴新的镀敷液。在制造工序中在每次镀敷处理建浴新的镀敷液会造成成本上升而难以实现。可以说实质上是不可能的。 镍电镀时，通常若在镀敷液中含有杂质，则容易发生光泽的变化、与被镀敷物的密合不良、烧灼(烧焦)等。 例如，若稀土元素在镀敷液中作为杂质蓄积达到一定数量以上，则在镀敷覆膜和磁铁原材之间密合性降低而发生剥离，或者发生镀敷覆膜成膜中的电流间歇为起因的层内剥离即双重镀敷。 是否密合性降低而发生双重镀敷这样的不良取决于镀敷液的组成、镀敷条件，但根据本专利技术人的实验可知，若稀土杂质量超过700ppm (主要是Nd杂质)则容易发生。另外也可以确认，基于滚筒方式的镀敷中，由于局部地大的电流流过被镀敷物，因此容易发生双重镀敷。 以工业量产规模实施镍电镀时，保持镍电镀液中完全没有稀土杂质的状态，从制造成本的观点出发是不现实的，通常不被采用。但是，从品质控制的观点出发，期望稀土杂质量不超过700ppm,控制得较低。 作为除去溶解于镍电镀液的Fe等杂质的方法，通常进行如下的方法:向镀敷液添加碳酸镍等镍化合物，提高镀敷液的PH (也有时同时添加活性炭除去有机杂质)，然后进行空气搅拌，由此使杂质析出，然后进行过滤的方法；向镀敷液中浸溃铁网、铁板，以低电流密度进行阴极电解的方法。 这些方法作为除去溶解于镍电镀液的铁、有机物杂质的方法是有效的，但除去稀土杂质极其困难。 在专利文献I中公开了使用用于稀土金属的精制、分离的试剂，从镍电镀液除去稀土杂质的方法和装置。 该方法作为降低镍电镀液中的稀土杂质的一种方法，被认为是有效的。 但是为了实现该方法，需要采用复杂的工序，没有效率，而且需要特别的试剂。由此，装置、操作均变得烦杂，构成也必然变复杂。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平7-62600号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 本专利技术目的在于提供包含比较简单的构成，操作性好，能够比较简便且有效地除去镍电镀液中的稀土杂质的除去装置。 用于解决课题的方法 本专利技术的镍电镀液中的稀土杂质的除去装置，其特征在于，具有:将包含稀土杂质的镍电镀液加热的加热单元，将包含通过利用所述加热单元的加热而析出的析出物的镍电镀液冷却的冷却单元，和从利用所述冷却单元冷却的镍电镀液中分离并除去所述析出物的分离除去单元。 优选:所述加热单元能够将所述包含稀土杂质的镍电镀液加热至80°C以上，所述冷却单元能够将利用所述加热单元加热后的包含所述析出物的镍电镀液冷却至加热前的温度。 优选:所述加热单元是加热器或加热用热交换器，所述冷却单元是冷却管或冷却用热交换器。 优选所述分离除去单元是过滤器或沉降槽。 优选所述加热单元、冷却单元和分离除去单元隔着所述加热单元与蓄积包含稀土杂质的镍电镀液的贮液槽相连接。 优选:所述贮液槽为镀敷槽，以能够使利用所述分离除去单元除去了所述析出物的镍电镀液返回所述镀敷槽的方式进行连接。 优选:在所述镀敷槽和加热单元之间配置有泵作为转移单元，所述转移单元将蓄积于所述镀敷槽的包含稀土杂质的镍电镀液转移至加热单元。 专利技术效果 根据本专利技术，能够提供包含比较简单的构成，操作性好的镍电镀液中的稀土杂质的除去装置，通过该除去装置，能够不采用复杂的工序、并且不使用特别的试剂而比较简便且有效地除去镍电镀液中的稀土杂质。因此，特别是能够实现对R — Fe — B基烧结磁铁的镍电镀的品质稳定化和成本降低。另外，通过采用将分离除去了稀土杂质(析出物)的镍电镀液返回镀敷槽的构成，能够在镍电镀处理中连续地除去稀土杂质，能够有效地实现品质稳定的镀敷处理。 【附图说明】 图1是表示包含本专利技术的除去镍电镀液中的稀土杂质的除去装置的镍电镀装置的一例的不意图。 图2是示出过滤后镀敷液中的作为稀土杂质的Nd量的基于ICP发光分析装置的分析结果。(变更温度的情况) 图3是示出过滤后镀敷液中的作为稀土杂质的Nd量的基于ICP发光分析装置的分析结果。(加热保持时间为24小时以下的变化) 【具体实施方式】 本专利技术的镍电镀液中的稀土杂质的除去装置的特征在于，具有:将包含稀土杂质的镍电镀液加热的加热单元，将包含通过利用所述加热单元的加热而析出的析出物的镍电镀液冷却的冷却单元，和从利用所述冷却单元冷却的镍电镀液中分离并除去所述析出物的分离除去单元。 在本专利技术中，稀土杂质是指如下的物质，例如在镍电镀R — Fe — B基烧结磁铁(R为包含Y在内的稀土元素中的至少一种以上且一定包含Nd)时，为溶解于镀敷液的R成分，并且由于在镀敷液中几乎以离子状态存在，因此直接过滤收集很困难。本专利技术的除去装置以加热单元为必须的构成，所述加热单元为了使以离子状态存在的稀土杂质通过例如过滤器等公知的分离除去单元以能够捕集的固体析出物形式析出而将镀敷液进行加热。另外，本专利技术的除去装置以分离除去单元和冷却单元为必须的构成，所述分离除去单元通过沉淀、过滤将上述析出物从镀敷液中分离除去，所述冷却单元为了有效地进行该分离除去而将包含利用所述加热单元加热而得到的析出物的镀敷液进行冷却。需要说明的是，本专利技术的除去装置在镍电镀所述R — Fe — B基烧结磁铁时，并不限定于溶解于镀敷液的R成分的除去，也能够应用于同样地在镀敷液中以离子状态存在的稀土杂质的除去。 构成本专利技术的除去装置的加热单元，只要可以加热至能够利用分离除去单元使在镀敷液中以离子状态存在的稀土杂质以能够捕集的析出物的形式析出的温度即可，期望具有如下结构的单元，能够根据镀敷液的组成、量、镀敷液中的稀土杂质量、所要求的处理时间等来调整该镀敷液的加热温度。 根据本专利技术人的实验，通常只要能够进行60°C以上的加热，则能够析出所述析出物。为了进一步有效地应用于工业规模，期望选定能够将包含稀土杂质的镀敷液加热至800C以上的加热单元。有所述加热温度越高则稀土杂质的除去效率(析出物的析出效率)越提高的倾向，其上限没有必要特别地限定，但从操作性、安全性的观点出发，进一步从对镀敷液的组成的影响等出发，期望小于镀敷液的沸点。 若将镀敷液加热至沸点以上，则水从镀敷液急剧蒸发，构成镀敷液的成分急剧析出。镀敷液的沸点根据组成而变动，例如瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除去装置，其特征在于，其是镍电镀液中的稀土杂质的除去装置，其具有：将包含稀土杂质的镍电镀液加热的加热单元，将包含通过利用所述加热单元的加热而析出的析出物的镍电镀液冷却的冷却单元，和从利用所述冷却单元冷却的镍电镀液中分离并除去所述析出物的分离除去单元。

【技术特征摘要】
2013.03.25 JP 2013-0616491.一种除去装置，其特征在于，其是镍电镀液中的稀土杂质的除去装置，其具有:将包含稀土杂质的镍电镀液加热的加热单元，将包含通过利用所述加热单元的加热而析出的析出物的镍电镀液冷却的冷却单元，和从利用所述冷却单元冷却的镍电镀液中分离并除去所述析出物的分离除去单元。2.根据权利要求1所述的除去装置，其特征在于，所述加热单元能够将所述包含稀土杂质的镍电镀液加热至80°C以上，所述冷却单元能够将利用所述加热单元加热后的包含所述析出物的镍电镀液冷却至加热前的温度。3.根据权利要求1或2所述的除去装置，其特征在于，所述加热单元是加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲池政直，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP