一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法技术

本发明专利技术提供一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法。该方法包括以下步骤：按常规的方法电镀镍铜镍；活化镀有镍铜镍的钕铁硼磁体，以便进行电镀黑镍；镀黑镍，使用黑镍电镀液对活化后的镀有镍铜镍的钕铁硼磁体电镀黑镍，所述黑镍电镀液中含有：2质量份氯化镍、1质量份硫酸亚锡、0.4质量份络合剂、0.6质量份发黑剂和0.1质量份硫酸钴。

【技术实现步骤摘要】
一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法
本专利技术涉及一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法。
技术介绍
近年来稀土钕铁硼(NdFeB)永磁体的应用和发展十分迅速，但是钕铁硼永磁体的耐蚀性很差，在潮湿环境下极易发生腐蚀。一旦发生腐蚀，磁体的磁性能将会下降，从而降低产品的可靠性和稳定性。因此，钕铁硼材料的应用前提是解决好钕铁硼材料的防腐问题。钕铁硼材料的防腐方法目前主要有电镀、磷化、电泳等。电镀由于具有防护能力强、工艺稳定的优点，而被用作大多数钕铁硼材料的防腐方法。常规的钕铁硼电镀工艺为电镀镍铜镍(Ni-Cu-Ni)工艺，即首先在钕铁硼材料表面预镀一层镍，然后在中间层镀铜，最后在表层电镀暗镍和亮镍。常规工艺的外层镀镍均为银白色，同一尺寸钕铁硼工件经常有不同性能，客户装配时极易相混。近年来，一种黑镍镀层因具有很好的装饰性而被用于钕铁硼磁体材料，这种黑色镀层可与常规的白色镀层相区别，从而区分尺寸相同但性能或用途不同的产品，避免使用时相互混淆。通常采用电镀或化学镀的方式制备黑镍镀层，但是存在镀层耐蚀性差、结合力不好、镀层软易划伤的缺点。由于钕铁硼材料极易腐蚀，所以常规的黑镍镀层难以应用在钕铁硼材料。中国专利申请公开CN101054697A提供了一种电镀黑镍的方法，该方法在电镀后采用六价铬钝化，不符合RoHS环保标准，且钝化后还需要浸油或浸漆封闭，封闭后工件表面的浸润性急剧下降，使得产品无法粘胶使用，这就大大限制了钕铁硼磁体材料的使用范围。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法，所镀黑镍镀层不但具有良好的黑色外观，并且有良好的耐蚀性和可粘接性。所述在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法，包括以下步骤：按常规的方法电镀镍铜镍；活化镀有镍铜镍的钕铁硼磁体，以便进行电镀黑镍；电镀黑镍，使用黑镍电镀液对活化后的镀有镍铜镍的钕铁硼磁体电镀黑镍，所述黑镍电镀液中含有：氯化镍150-200g/L、硫酸亚锡70-110g/L，络合剂20-30g/L、发黑剂40-70g/L和硫酸钴10-20g/L。所述络合剂选自柠檬酸、草酸、EDTA、酒石酸钠、柠檬酸钠的一种或多种。所述发黑剂选自硫氰酸钾、硫氰酸钠、硫氰酸铵的一种或多种。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行说明。所用的黑镍电镀液中含有：氯化镍2质量份、硫酸亚锡1质量份、络合剂0.4质量份、发黑剂0.6质量份、硫酸钴0.1质量份。其中络合剂选用柠檬酸、草酸、EDTA、酒石酸钠、柠檬酸钠的一种或几种；发黑剂选用硫氰酸钾、硫氰酸钠、硫氰酸铵的一种或几种。氯化镍作为电镀主盐，为镀层提供金属镍离子，含量高时能增加镀层的脆性，含量低时会使镀层颜色变浅。硫酸亚锡是另一种电镀主盐，为镀层提供金属锡离子，含量高时镀层的防护性好，含量低时镀层易变色，防护性差。络合剂用于稳定镀液中的成分和pH值。发黑剂用来控制镀层的黑度。硫酸钴提供金属钴离子，从而增加镀层的黑度和硬度。电镀黑镍的完整流程包括：倒角研磨-超声除油-超声清洗-酸洗-超声清洗-纯水洗-预镀镍-纯水洗-镀铜-纯水洗-镀镍-纯水洗-活化-电镀黑镍-纯水洗-干燥。电镀黑镍所用的电镀电源是高频开关电源，pH值为4.0～6.O，电镀温度是45～65℃。电镀电压在1.0～1.8V。电镀时间为15～45分钟。电镀阳极用纯镍板。在电镀黑镍前采用本领域常规的工艺电镀镍铜镍，然后经过盐酸活化，最后电镀黑镍，使产品具有良好的黑色外观，可用于外观件，扩展了产品的使用范围。此外，本专利技术成本少，可使用传统的钕铁硼电镀设备，工艺稳定，适用于滚镀及挂镀工艺，镀液可长期使用。实施例1待处理产品的尺寸为13mmX3mmX1mm。这种尺寸规格的磁体产品根据不同的用途，可能用作具有装饰目的的外观件，或者在产品内部使用。首先，按常规方法对磁体镀镍铜亮镍，除去纯水洗的步骤，主要包括以下四个步骤。第一步，倒角。采用震动光饰机，棕刚玉磨料50kg，振磨6小时。第二步，除油。用10～30g/L的氢氧化钠和1～2g/L的OP-10乳化剂，在40℃下超声波除油，时间为3分钟，超声波频率为20KHz，功率为2KW。第三步，酸洗。用5％硝酸，在常温酸洗40秒，酸洗后进行超声清洗。第四步，电镀。首先是预镀镍，所用电镀液中含有：硫酸镍250～300g/L、氯化镍30～50g/L和硼酸35～50g/L，pH4.5～5.2，电镀温度为45～55℃，电镀液连续过滤，电镀时间为90分钟。接下来镀铜，所用电镀液中含有：焦磷酸铜60～90g/L和焦磷酸钾250～350g/L，使得焦磷酸根∶铜离子为7.0∶1～8.0∶1，pH8.2～8.8，电镀温度为40～50℃，电镀液连续过滤，电镀时间为110分钟。然后镀亮镍，所用电镀液中含有：硫酸镍250～300g/L、氯化镍30～50g/L、硼酸35～50g/L、光亮剂(市售)0.3～0.8g/L、柔软剂(市售)2～4g/L和湿润剂(市售)1～3g/L，pH4.5～5.2，电镀温度为45～55℃，电镀液连续过滤，电镀时间为80分钟。接下来，对需要电镀黑镍的磁体电镀黑镍。首先，按常规方法对镀有镍铜镍的磁体的表面进行活化处理。然后，对活化处理后的磁体镀黑镍。按照前述配方制备黑镍电镀液，其中，氯化镍的浓度在150～200g/L的范围内，硫酸亚锡的浓度在70～110g/L的范围内，络合剂的浓度在20～50g/L的范围，发黑剂的浓度在40～70g/L范围内，硫酸钴的浓度在10～20g/L的范围内，pH为4.0～6.0。电镀温度为45～65℃，电镀时间为30分钟。按照上述电镀方法，对具有同样规格和性能的磁体，根据不同的用途，通过镀镍和黑镍来区分，镀黑镍的磁体具有亮黑色外观，可以作为装饰目的而使用的外观件，而普通镀镍的磁体在产品内部使用。实施例2所处理的产品规格为6mmX6mmX2mm。对于外形尺寸相同但性能不同的产品，为了避免使用者错用，需要通过外观上的不同以示区分。首先，按常规工艺镀镍铜亮镍，主要包括以下四个步骤。第一步，倒角。采用震动光饰机，棕刚玉磨料50kg，振磨5小时。第二步，除油。用10～30g/L的氢氧化钠和1～2g/L的OP-10乳化剂，在40℃下超声波除油，时间为3分钟，超声波频率为20KHZ，功率为2KW。第三步，酸洗。用5％硝酸，在常温酸洗40秒，酸洗后进行超声清洗。第四步，电镀。首先是预镀镍，所用电镀液中含有：硫酸镍250～300g/L、氯化镍30～50g/L和硼酸35～50g/L，PH4.5～5.2，电镀温度为45～55℃，镀液连续过滤，电镀时间为80分钟。接下来镀铜，所用电镀液中含有：焦磷酸铜60～90g/L、焦磷酸钾250～350g/L，其中，焦磷酸根∶铜离子为7.0∶1～8.0∶1，pH8.2～8.8，电镀温度为40～50℃，镀液连续过滤，电镀时间为90分钟。然后镀亮镍，所用电镀液中含有：硫酸镍250～300g/L、氯化镍30～50g/L、硼酸35～50g/L、光亮剂(市售)0.3～0.8g/L、柔软剂(市售)2～4g/L和湿润剂(市售)1～3g/L，pH4.5～5.2，电镀温度为45～55℃，镀液连续过滤，电镀时间为80分钟。接下来，对需要镀黑镍的磁体电镀黑镍。首先，按常规方法用盐酸活化处理电镀有镍铜亮镍的磁体。然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法，包括以下步骤：按常规的方法对钕铁硼磁体电镀镍铜镍；活化镀有镍铜镍的钕铁硼磁体，以便进行电镀黑镍；镀黑镍，使用黑镍电镀液对活化后的镀有镍铜镍的钕铁硼磁体电镀黑镍，所述黑镍电镀液中含有：2质量份氯化镍、1质量份硫酸亚锡、0.4质量份络合剂、0.6质量份发黑剂和0.1质量份硫酸钴。

【技术特征摘要】
1.一种在钕铁硼磁体电镀黑镍的方法，包括以下步骤：按常规的方法对钕铁硼磁体电镀镍铜镍；活化镀有镍铜镍的钕铁硼磁体，以便进行电镀黑镍；镀黑镍，使用黑镍电镀液对活化后的镀有镍铜镍的钕铁硼磁体电镀黑镍，所述黑镍电镀液中含有：氯化镍150-200g/L、硫酸亚锡70-110g/L，络合剂2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兵，宁红，董文雪，姜昊，
申请(专利权)人：北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11