一种金属制品的表面加工方法及金属制品技术

本发明专利技术提供一种金属制品的表面加工方法，包括以下步骤：（1）磁力磨孔：将经过抛光处理后的金属制品和磁性磨料放置于变化磁场中的液体内，利用磁力的作用使磁性磨料在液体内不停地撞击金属制品，使其表面产生附着孔；（2）后处理：对经过步骤（1）处理后的金属制品表面进行喷涂。本发明专利技术还提供一种金属制品，所述金属制品表面包括附着孔层和涂层，所述涂层吸附在附着孔层上。采用上述技术方案以后，磁力磨孔时，磁性材料在不断变化的磁场的作用下不停地、全方位地撞击金属制品，从而得到表面应力小、致密性高且表面密集均匀微小附着孔的金属制品，所述附着孔具有极强的吸附力，可以将染料或涂料紧密的吸附在金属制品表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属制品加工领域，具体涉及一种金属制品的表面加工方法及金属制品。
技术介绍
现有的很多金属制品大都有压铸方法制成，对于这种金属制品的表面通常有两种处理方法，第一种方法就是对其表面抛光处理后再进行阳极氧化处理，从而使金属制品具有优良的耐磨性、耐腐蚀性以及丰富的色泽。但是因为压铸件表面有气泡、砂眼，会使金属制品在阳极氧化的过程中气泡、砂眼炸裂，降低金属制品的成功率和生产效率。另一方面阳极氧化工艺一般在电解质溶液中进行，如果处理不当就会对周围环境造成很大的污染。第二种方法是对待处理金属制品表面抛光处理后，便对该金属制品直接喷涂。虽然此种方式简单快捷，但是金属制品表面与油漆之间的附着力差，容易出现掉漆的问题，严重影响着金属制品的美观度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种能解决上述问题的金属制品的表面加工方法及金属制品。一种金属制品的表面加工方法，包括以下步骤：（1）磁力磨孔：将经过抛光处理后的金属制品和磁性磨料放置于变化磁场中的液体内，利用磁力的作用使磁性磨料在液体内不停地撞击金属制品，使其表面产生附着孔；（2）后处理：对经过步骤（1）处理后的金属制品表面进行喷涂。其中，在步骤（1）中，所述金属制品是通过铸造方法得到的铸件。其中，在步骤（1）中所述抛光为机械抛光或磁力研磨抛光。其中，所述机械抛光包括以下步骤：(a)用砂带对金属制品表面进行打磨加工；(b)用纱布丝轮对经过步骤（a）后的金属制品表面进行打磨加工；(c)用砂轮对经过步骤（b）后的金属制品表面进行打磨加工；(d)用麻轮和绿蜡对经过步骤（c）后的金属制品表面进行初抛光加工；(e)用布轮和白蜡对经过步骤（d）后的金属制品表面进行精抛光加工。其中，在步骤（1）中，所述金属制品固定的放置在磁场中，所述磁性磨料为硬度高于金属制品的磁性材料制成，所述磁性磨料的形状为针形或带刺的球形。其中，在步骤（1）中，所述变化磁场为顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化的磁场。其中，在步骤（1）中，所述变化磁场由一对或一对以上的磁极组成，控制所述磁极顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化产生顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化的磁场。其中，在步骤（1）中，所述磁场由两对或两对以上磁极围成，所述磁极由通电线圈组成，控制所述线圈内电流周期性变化产生变化的磁场。其中，在步骤（1）中，控制所述线圈内电流周期性变化的方法为：开始时，某一对线圈通电，其他线圈断电；一段时间后，该对线圈断电，与其相邻的一对线圈通电；一段时间后，该对线圈断电，与其相邻的一对线圈通电；依次循环下去产生磁场方向沿顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化的磁场。一种金属制品，所述金属制品表面包括附着孔层和涂层，所述涂层吸附在附着孔层上。采用上述技术方案以后，磁力磨孔时，磁性材料在不断变化的磁场的作用下不停地、全方位地撞击金属制品，从而可以得到表面应力小、致密性高且表面密集均匀微小附着孔的金属制品，所述附着孔具有极强的吸附力，可以将染料或涂料紧密的吸附在金属制品2表面。附图说明图1为本专利技术较佳实施例所提供的一种金属制品的表面加工方法的流程图。图2本专利技术较佳实施例1所提供的一种金属制品的表面加工方法中的磁力磨孔过程示意图。图3、本专利技术较佳实施例所提供的一种金属制品的剖视图。图4、本专利技术较佳实施例所提供的一种金属制品的另一剖视图。图5本专利技术较佳实施例2所提供的一种金属制品的表面加工方法中的磁力磨孔过程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参阅图1-4，本专利技术提供一种金属制品的表面加工方法，具体包括以下步骤：前处理（一），对压铸或者铸造得到的压铸件或铸件进行机加工，去除浇口，清理毛刺等。前处理（二），对前处理（一）中机加工后的金属制品2或者回收的已经褪色的废弃金属制品2进行表面抛光处理，得到表面平整、光滑、且具有光泽的金属制品2。所述表面抛光处理的方法为机械抛光，具体包括以下步骤：(a)用80#砂带对前处理（一）中机加工后的金属制品2表面进行打磨加工；(b)用纱布丝轮对经过步骤（a）后的金属制品表面2进行打磨加工；(c)用240#砂轮对经过步骤（b）后的金属制品表面2进行打磨加工；(d)用麻轮和绿蜡对经过步骤（c）后的金属制品表面2进行初抛光加工；(e)用布轮和白蜡对经过步骤（d）后的金属制品表面2进行精抛光加工。采用上述技术方案以后，先对未处理的金属制品2进行机加工，去除、清理其表面杂物、浇口或者毛刺等，然后在对清理干净的金属制品2进行抛光处理得到表面平整、光滑金属制品2，为打磨出附着孔做准备。在前处理（二）中，先对金属制品2表面进行粗抛光，再进行精抛光，可以提高工作效率、降低损耗。平整光滑的金属制品2表面方便对金属制品2打磨附着孔，也便于附着孔的均匀分布。此外，对金属制品2表面进行机加工、抛光从而去除金属制品2表面浇口、毛刺、油脂和污垢等，使金属制品表面变得平整、光滑，提高了金属制品2表面清洁度，从而提高了金属制品2表面附着力，有利于之后对金属制品表面进行喷涂。值得特别提出的是，所述表面抛光处理的方法也可以是磁力研磨抛光。磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。步骤（1），将经过抛光处理后的金属制品2和磁性磨料放置于变化磁场中的液体内，利用磁力的作用使磁性磨料在液体内不停地撞击金属制品，使其表面产生附着孔。具体的，所述磁性磨料为硬度高于金属制品的磁性材料制成，且所述磁性磨料的形状为针形或带刺的球形。磁性磨料在变化磁场的磁力作用下不停地、反复地撞击、打磨金属制品，去除金属制品表面的抛光蜡，使金属制品表面产生一层密集的、均匀分布的附着孔。所述变化磁场由一对或一对以上的磁极组成，控制所述磁极顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化产生顺时针旋转与逆时针旋转周期性交替变化的磁场。在本实施例中，所述磁性磨料为钢针3，所述变化磁场由一对磁极1组成，所述磁极1固定的设于旋筒5的外表面上，所述旋筒5在电机带动下可旋转，所述旋筒5内壁上设有用于拨动液体的凸凹不平的筋和槽；所述磁极1的S极和N极关于旋转中心线对称，两磁极间形成磁场。所述旋筒5内设有液体4，所述液体4一般为水，也可以是其他水溶液、烷类等。所述旋筒5内设有可拆卸安装金属制品2的安装部。在步骤（1）中，将经过抛光处理后的金属制品2安装在旋筒5中间位置的安装部上，且使其被旋筒5内的液体4淹没，将所述钢针3放置在旋筒5内的液体4内，开启电机，电机驱动旋筒5逆时针旋转，旋筒5带动磁极1逆时针高速旋转，从而改变磁场的方向，使磁场方向沿逆时针方向不断变化，即磁场做逆时针旋转运动，从而对变化磁场中的钢针3产生磁力方向沿逆时针不断变化的磁力，从而迫使钢针3在变化磁场中的磁力的带动下做逆时针高速旋转运动，运动中的钢针3不可避免的不停地撞击金属制品2，钢针在金属制品2表面发生撞击、相对滑动、摩擦等运动，使得金属制品2表面产生密集的附着孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）磁力磨孔：将经过抛光处理后的金属制品和磁性磨料放置于变化磁场中的液体内，利用磁力的作用使磁性磨料在液体内不停地撞击金属制品，使其表面产生附着孔；（2）后处理：对经过步骤（1）处理后的金属制品表面进行喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）磁力磨孔：将经过抛光处理后的金属制品和磁性磨料放置于变化磁场中的液体内，利用磁力的作用使磁性磨料在液体内不停地撞击金属制品，使其表面产生附着孔；（2）后处理：对经过步骤（1）处理后的金属制品表面进行喷涂。2.如权利要求1所述的一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述金属制品是通过铸造方法得到的铸件。3.如权利要求1所述的一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述抛光为机械抛光或磁力研磨抛光。4.如权利要求3所述的一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：所述机械抛光包括以下步骤：(a)用砂带对金属制品表面进行打磨加工；(b)用纱布丝轮对经过步骤（a）后的金属制品表面进行打磨加工；(c)用砂轮对经过步骤（b）后的金属制品表面进行打磨加工；(d)用麻轮和绿蜡对经过步骤（c）后的金属制品表面进行初抛光加工；(e)用布轮和白蜡对经过步骤（d）后的金属制品表面进行精抛光加工。5.如权利要求1所述的一种金属制品的表面加工方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述金属制品固定的设于磁场中，所述磁性磨料为硬度高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，
申请(专利权)人：程志强，
类型：发明
国别省市：陕西;61