复合金属结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合金属结构，包括第一金属体及第二金属体，第一金属体具有表面，表面成形有多数凸体和形成在各凸体之间的多数凹沟，每一凸体分别设有凹陷槽，凹沟具有根部宽度及顶部宽度，根部宽度大于顶部宽度；第二金属体的硬度小于第一金属体的硬度，第二金属体压接于第一金属体的表面上并与各凸体、各凹沟和各凹陷槽嵌固结合。借此，可提升二金属体的结合牢固度，并能够简化工艺和缩短制作时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料的接合技术，尤其涉及一种复合金属结构。
技术介绍
随着科技不断的进步和发展，将复合材料应用在各种产品的情况已日渐普遍，举凡手机、平板计算机、笔记型计算机等的机壳与机构配件；风扇叶、汽机车零配件、医疗器材、家电外壳或零配件、安全帽；汽机车外观钣件及内部结构配件、飞机内外部配件、螺旋桨、一般船体结构件、军用钢盔、防弹类部品、卫浴设备、建材等不胜枚举。其所产制出的成品不仅具有重量轻、薄型化、外观质感佳等诸多优点外，且可有效地降低电磁波外泄。现有的复合金属板，包括一基底层、一活性焊料层以及一外表层，基底层包含一结构强度金属；活性焊料层位于基底层的一第一侧表面上，活性焊料层包含一活性焊料；外表层位于活性焊料层的一外侧表面上，将基底层、活性焊料层及外表层依序堆栈成一体，再以爆炸焊接方式予以接合，以构成一复合金属板。惟，复合金属板的问题在于，层与层之间的结合使用爆炸焊接需要耗费大量能源，危险性高且不易达成大量生产，同时其制造过程中易产生不良品，进而不利于降低制造成本及提高生产良率。另基底层和外表层仅借助焊料结合，将其应用在受到剪力作用的场域中，极易令基底层和外表层产生滑位脱离等不良情况。再者，其应用焊料以爆炸焊接方式接合，对于一些特定的金属(如镁或镁合金)并不适用，而亟待加以改善者。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种复合金属结构，其可提升二金属体的结合牢固度，并能够简化工艺和缩短制作时间。为了达成上述之目的，本技术提供一种复合金属结构，包括一第一金属体及一第二金属体，该第一金属体具有一表面，该表面成形有多数凸体和形成在各该凸体之间的多数凹沟，每一该凸体分别设有一凹陷槽，该凹沟在远离该表面的位置具有一根部宽度及在邻近该表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部宽度；该第二金属体的硬度小于该第一金属体的硬度，该第二金属体压接于该表面上并与各该凸体、各该凹沟和各该凹陷槽嵌固结合。其中，该第一金属体为一平板或一圆柱体。其中，各该凹沟为横向和纵向交叉配置或由多数斜向凹沟交叉配置。其中，各该凸体的形状为矩形、十字形、三角形、六边形或圆形。其中，该凸体开设有连通该凹陷槽的一通槽。其中，各该凸体都为长条形，且以横向、纵向或斜向间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。其中，各该凸体都为波浪形且间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。其中，该第一金属体的该凹沟内成形有一导引结构。其中，该导引结构的剖断面呈三角形，并于该导引结构两侧分别形成有一导引斜面。本技术还具有以下功效，利用各凹沟形成下大上小的形状，第二金属体在侵入各凹沟后能够形成机械咬合的铆固结构，不仅可承受震动、冲击和热涨冷缩等情况，更能够保持整体结构的强度与完整性。利用在凹沟中设置导引结构和导引斜面，不仅利于第二金属体侵入各凹沟中，且能够大幅度地降低空隙的存在。本技术不仅可快速的大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品更具有重量轻、薄型化、高强度、外观质感佳和易于成型后加工等诸多优点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。附图说明图1本技术的第一金属体立体外观图。图2本技术的第一金属体剖视图。图3本技术的第一金属体和第二金属体经压具压接加工组合示意图。图4本技术的第一金属体和第二金属体经压接后组合剖视图。图5本技术的第一金属体的第二实施例剖视图。图6本技术的第一金属体的第三实施例立体外观图。图7本技术的第一金属体的第四实施例俯视图。图8本技术的第一金属体的第五实施例俯视图。图9本技术的第一金属体的第六实施例俯视图。图10本技术的第一金属体的第七实施例俯视图。图11本技术的第一金属体的第八实施例俯视图。图12本技术的第一金属体的第九实施例剖视图。图13本技术的第一金属体的第十实施例立体外观图。图14本技术复合金属结构的第二实施例立体外观图。其中，附图标记：10…第一金属体11…第一表面12…第二表面13…凸体131…凹陷槽132…通槽14…凹沟W1…根部宽度W2…顶部宽度D1…深度D2…深度D3…深度15…导引结构151…导引斜面20…第二金属体60…辊轮组61…上辊轮62…下辊轮具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。请参阅图1及图4所示，本技术提供一种复合金属结构，制作时是依下述方式进行:首先，在一第一金属体10的一表面11成形有多数凸体13、形成在各该凸体13之间的多数凹沟14和形成在每一该凸体13的一凹陷槽131；请参阅图1及图2所示，在此步骤中的第一金属体10可为铜合金或不锈钢等硬度高的金属材料所制成的板件或圆柱件，此第一金属体10具有一第一表面11(或简称表面)及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。其中成形加工可为滚轧、冲压、雷射、模内成型等方式来形成，本实施例以辊轧加工方式做说明，当第一金属体10被输送带传送出来时，利用滚轮(图未示出)表面所成型的凹槽、凸出块和凸条对第一表面11施以滚轧加工，即能在第一表面11上同时形成有连续性的多数凸体13、多数凹沟14和多数凹陷槽131。其中，各凸体13的凹陷槽131剖断面可为一V字形，且凹陷槽131的深度D1大于凹沟14的深度D2(如图2所示)。又，各凸体13的外观形状可为矩形(如图1所示)、十字形(如图7所示)、三角形(如图8所示)、圆形(如图9所示)、六边形(如图10所示)等型态。此外，各凸体13除了可为如前述实施例中的各种几何形状外，亦可以是非几何形状或不规则形状。其中，各凹沟14可为横向、纵向或斜向间隔设置，以在各凹沟14之间形成有多数长条形凸体13(如图6所示)；各凹沟14也可为横向和纵向交叉配置或二斜向交叉配置，以在各凹沟14之间形成有多数凸体13(如图1、图6至图10所示)；或各凹沟14也可为波浪形，以在各凹沟14之间形成有多数波浪形凸体13(如图11所示)。其次，将一第二金属体20迭置于该第一金属体10的该表面11上，该第二金属体20的硬度小于该第一金属体10的硬度；在此步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合金属结构，其特征在于，包括:一第一金属体，具有一表面，该表面成形有多数凸体和形成在各该凸体之间的多数凹沟，每一该凸体分别设有一凹陷槽，该凹沟在远离该表面的位置具有一根部宽度及在邻近该表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部宽度；以及一第二金属体，该第二金属体为硬度小于该第一金属体的硬度的金属体，该第二金属体压接于该表面上并与各该凸体、各该凹沟和各该凹陷槽嵌固结合。

【技术特征摘要】
1.一种复合金属结构，其特征在于，包括:
一第一金属体，具有一表面，该表面成形有多数凸体和形成在各该凸体之
间的多数凹沟，每一该凸体分别设有一凹陷槽，该凹沟在远离该表面的位置具
有一根部宽度及在邻近该表面的位置具有一顶部宽度，该根部宽度大于该顶部
宽度；以及
一第二金属体，该第二金属体为硬度小于该第一金属体的硬度的金属体，
该第二金属体压接于该表面上并与各该凸体、各该凹沟和各该凹陷槽嵌固结
合。
2.根据权利要求1所述的复合金属结构，其特征在于，该第一金属体为一
平板或一圆柱体。
3.根据权利要求1所述的复合金属结构，其特征在于，各该凹沟为横向和
纵向交叉配置或由多数斜向凹沟交叉配置。
4.根据权利要求3所述的复合金属结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林暄智，李峻丞，
申请(专利权)人：林暄智，李峻丞，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71