注射器用外筒、预灌装注射器以及注塑成型用模具制造技术

一种注射器用外筒(12)，其主体部(18)的内周部(26)在轴向上的主要区域中具有锥形部(28)，该锥形部(28)的内径从基端朝向前端逐渐增大。注塑成型用模具(50)具备：凹模(52)，其具有对注射器用外筒(12)的外表面进行成型的凹部即型腔(53)；以及凸模(54)，其具有型芯(65)，该型芯(65)设置有对主体部(18)的内周部(26)进行成型的主体部成型部(66)。型芯(65)的主体部成型部(66)在轴向上的主要区域中具有锥形成型部(67)，该锥形成型部(67)的外径从基端朝向前端逐渐增大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射器用外筒以及注塑成型用模具。
技术介绍
一般情况下，塑料制的注射器用外筒通过注塑成型法来制作(例如参照日本特开平7-323085号公报)。在通过注塑成型法制作注射器用外筒的情况下使用如下的注塑成型用模具，该注塑成型用模具具备：凹模(外侧模具)，其形成有用于对注射器用外筒的外表面形状进行成型的型腔；以及凸模(型芯)，其用于对注射器用外筒的内表面形状进行成型。将熔融树脂注入至在凹模与凸模之间形成的间隙，在树脂硬化之后，从模具内取出作为成型品的注射器用外筒。由此，能够获得成型为规定形状的注射器用外筒。
技术实现思路
但是，在从注塑成型用模具取出作为成型品的注射器用外筒的情况下，需要通过使凹模和凸模在轴向上相对移动，来将成型品保留于凸模侧，并使成型品从凹模的型腔脱离(拔出)。然而，存在如下课题：若凸模与成型品的嵌合力比凹模与成型品的嵌合力小，则成型品无法从型腔脱离，其结果为，成型品保留于凹模侧即型腔而并非保留于凸模侧。本专利技术是考虑到这种课题而完成的，其目的在于提供一种注射器用外筒以及注塑成型用模具，该注射器用外筒以及注塑成型用模具在基于注塑成型的注射器用外筒的制造中，当从模具内取出作为成型品的注射器用外筒时，能够防止成型品保留于凹模的型腔。为了达成上述目的，本专利技术的注射器用外筒具备中空的主体部，该中空的主体部在基端具有基端开口，垫圈被从所述基端开口插入，>所述注射器用外筒的特征在于，所述主体部的内周部在轴向上的主要区域中具有内径从基端朝向前端逐渐增大的锥形部。根据该注射器用外筒，由于在主体部的内周部具有内径朝向前端逐渐增大的锥形部(倒锥形)，所以在注塑成型的脱模时成型品不会保留于凹模的型腔。即，当使凹模相对于用于对注射器用外筒的内周面进行成型的凸模相对移动来脱模时，成型品因倒锥形的作用而以适度的保持力与型芯嵌合。因此，能够使成型品可靠地从凹模的型腔脱离并保留于凸模侧。另外，利用设置有这种倒锥形的注射器用外筒而制成的注射器在使用时，其滑动阻力随着垫圈的前进而降低，因此操作性优异。在上述注射器用外筒中可以为，在所述主体部的所述内周部中，所述主体部的长度的50％以上是所述锥形部。根据该结构，能够有效地防止在注塑成型的脱模时成型品保留于外侧模具的型腔。在上述注射器用外筒中可以为，所述主体部的所述内周部中的轴向上的大致整个区域是所述锥形部。根据该结构，能够可靠地防止在注塑成型的脱模时成型品保留于凹模的型腔。在上述注射器用外筒中可以为，所述锥形部的基端的内径与前端的内径之差为0.01mm～0.07mm。根据该结构，能够不对成型品从凸模的脱模造成妨碍地、有效地防止在注塑成型时成型品保留于凹模的型腔。在上述注射器用外筒中可以为，所述主体部的轴向上的长度为50mm～60mm，所述锥形部的基端的内径与前端的内径之差为0.02mm～0.05mm。根据该结构，能够获得能够防止注塑成型中的成型品保留于型腔的容量为1mL左右的注射器。在上述注射器用外筒中可以为，在所述主体部的内周部，在所述锥形部的前端侧经由内径恒定的前端侧直线部而设置有弯曲部。根据该结构，即使当在锥形部的前端侧设置弯曲部(倒角部)的情况下，也因具有前端侧直线部而易于确保尺寸精度。在上述注射器用外筒中可以为，在所述主体部的内周部，在所述锥形部的基端侧经由内径恒定的基端侧直线部而设置有弯曲部。根据该结构，即使当在锥形部的基端侧设置弯曲部(倒角部)的情况下，也因具有基端侧直线部而易于确保尺寸精度。在上述注射器用外筒中可以为，所述注射器用外筒由环状烯烃聚合物或者环状烯烃共聚物构成。这些树脂作为树脂而属于硬的种类，因此假设在主体部的局部设置有凹割部的情况下，在脱模时有可能发生破裂，但在本专利技术中，由于在大范围内设置倒锥形，所以能够有效地防止脱模时的破裂发生。另外，本专利技术的注塑成型用模具用于对注射器用外筒进行注塑成型，该注射器用外筒具备中空的主体部，该中空的主体部在基端具有基端开口，垫圈被从所述基端开口插入，所述注塑成型用模具的特征在于，具备：凹模，其具有对所述注射器用外筒的外表面进行成型的凹部；以及凸模，其具有型芯，该型芯设置有对所述主体部的内周面进行成型的主体部成型部，所述型芯的所述主体部成型部在基端具有对所述基端开口进行成型的开口成型部，在轴向上的主要区域中，具有外径从基端朝向前端逐渐增大的锥形成型部。根据本专利技术的注射器用外筒以及注塑成型用模具，在基于注塑成型的注射器用外筒的制造中，能够防止当从模具内取出作为成型品的注射器用外筒时，成型品保留于凹模的型腔。附图说明图1是具备本专利技术的第1实施方式的注射器用外筒的注射器的立体图。图2是图1所示的注射器用外筒的纵向剖视图。图3中，图3A是图2所示的注射器用外筒的前端侧的放大图，图3B是图2所示的注射器用外筒的基端侧的放大图。图4是用于对图1所示的注射器用外筒进行成型的注塑成型用模具的纵向剖视图。图5是具备本专利技术的第2实施方式的注射器用外筒的注射器的纵向剖视图。图6中，图6A是图5所示的注射器用外筒的前端侧的放大图，图6B是图5所示的注射器用外筒的基端侧的放大图。图7是用于对图5所示的注射器用外筒进行成型的注塑成型用模具的纵向剖视图。图8是具备本专利技术的第3实施方式的注射器用外筒的注射器的纵向剖视图。图9中，图9A是图8所示的注射器用外筒的前端侧的放大图，图9B是图8所示的注射器用外筒的基端侧的放大图。图10是用于对图8所示的注射器用外筒进行成型的注塑成型用模具的纵向剖视图。具体实施方式以下，针对本专利技术的注射器用外筒以及注塑成型用模具，列举若干优选的实施方式并参照附图进行说明。[第1实施方式]图1是具备本专利技术的第1实施方式的注射器用外筒12的注射器10的立体图。作为主要的构成要素，注射器10具备：注射器用外筒12；帽14，其将注射器用外筒12的前端开口封闭；垫圈16，其能够在注射器用外筒12内液密地滑动；以及药剂M，其填充于在注射器用外筒12内形成的填充室13。注射器10构成为预先填充有药剂M的预灌装注射器。在使用该注射器10时，将具有鲁尔公接头且填充有医疗用液体(稀释或溶解用的液体)的另一个预灌装注射器与该注射器10连接。而且，在连接状态下，将注射器10内的药剂吸引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器用外筒(12、92、162)，其具备中空的主体部(18、100、172)，该中空的主体部(18、100、172)在基端具有基端开口(38、120、190)，垫圈(16、96、166)被从所述基端开口(38、120、190)插入，所述注射器用外筒(12、92、162)的特征在于，所述主体部(18、100、172)的内周部在轴向上的主要区域中，具有内径从基端朝向前端逐渐增大的锥形部(28)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.06 JP 2013-1855201.一种注射器用外筒(12、92、162)，其具备中空的主体部(18、
100、172)，该中空的主体部(18、100、172)在基端具有基端开口
(38、120、190)，垫圈(16、96、166)被从所述基端开口(38、
120、190)插入，
所述注射器用外筒(12、92、162)的特征在于，
所述主体部(18、100、172)的内周部在轴向上的主要区域中，
具有内径从基端朝向前端逐渐增大的锥形部(28)。
2.根据权利要求1所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特
征在于，
在所述主体部(18、100、172)的所述内周部中，所述主体部(18、
100、172)的长度的50％以上是所述锥形部(28)。
3.根据权利要求1所述的注射器用外筒(12、92、162)，其特
征在于，
所述主体部(18、100、172)的所述内周部中的轴向上的大致整
个区域是所述锥形部(28)。
4.根据权利要求1～3中任1项所述的注射器用外筒(12、92、
162)，其特征在于，
所述锥形部(28)的基端的内径(d2)与前端的内径(d1)之差
为0.01mm～0.07mm。
5.根据权利要求1～3中任1项所述的注射器用外筒(12、92、
162)，其特征在于，
所述主体部(18、100、172)的轴向的长度为50mm～60mm，
所述锥形部(28)的基端的内径(d2)与前端的内径(d1)之差
为0.02mm～0.05mm。
6.根据权利要求1～5中任1项所述的注射器用外筒(12、92、
162)，其特征在于，
在所述主体部(18、100、172)的内周部，在所述锥形部(28)

【专利技术属性】
技术研发人员：冲原等，
申请(专利权)人：泰尔茂株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP