一种注塑成型模具制造技术

本申请涉及一种注塑成型模具，其包括模板和模仁，模仁嵌于模板内，模仁具有第一底平面，模板具有第二底平面，模仁通过第一底平面与模板的第二底平面贴合，还包括发热管，发热管环绕第一底平面的边缘设置并固定连接于第一底平面。本申请将发热管设置在模仁底部边缘，能够避开产品正下方投影区域，防止模仁中心温度过高，也有利于后续的模具维护。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑成型模具
，具体讲，涉及一种用于含纤维成分材料的注塑成型模具。
技术介绍
将热固性塑料用于模具注塑时，为提高塑料的耐热性能、刚性、抗冲击性能、表面性能等，往往需要在普通的常规注塑材料中加入适量的纤维改变其原有的材料物性，达到提高材料的机械物理性能的效果，这就是含纤维成分的注塑材料。由于纤维的流动性相对于常规注塑材料要差很多，而塑料在模具中的流动是喷泉式流动，所以流动性较好的常规注塑材料的流动速度会远远领先于纤维，而流动性不好的纤维则停留在模具表面(即产品表面)，此种现象称为浮纤。产品表面浮纤缺陷直接影响到产品的表面工艺处理，主要表现为喷涂或蒸镀后，产品表面在浮纤位置出现凸点和凸线(俗称纤点)，严重影响外观，甚至造成产品报废不能使用。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种注塑成型模具。为了完成本申请的目的，采用的技术方案为：本申请涉及一种注塑成型模具，其包括模板和模仁，所述模仁嵌于所述模板内，所述模仁具有第一底平面，所述模板具有第二底平面，所述模仁通过所述第一底平面与所述模板的第二底平面贴合，还包括发热管，所述发热管环绕所述第一底平面的边缘设置并固定连接于所述第一底平面。优选地，还包括隔热板，所述隔热板固定于所述模仁和所述模板之间。优选地，所述隔热板为平板，所述隔热板镶嵌于所述模板内壁并与所述第二底平面垂直。优选地，在所述第一底平面设置凹槽。优选地，所述凹槽设置在所述第一底平面的全部面积上。优选地，所述凹槽包括多个第一槽段和多个第二槽段，各所述第一槽段和所述第二槽段的延伸线相交，以形成网格状凹槽。优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述模仁内部的中心位置。优选地，还包括固定件，所述固定件用于将所述发热管固定于所述第一底平面。优选地，所述固定件沿所述发热管的延伸方向设置为多个。优选地，在所述第一底平面设置固定槽，用于容纳所述发热管。本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：本申请涉及一种注塑成型模具，其采用发热管设置在模仁底部边缘，能够避开产品正下方投影区域，防止模仁中心温度过高，也有利于后续的模具维护。本申请的注塑成型模具能够使模仁温度稳定且快速地达到含纤维成份材料所需的注塑成型温度，解决含纤维成份材料注塑成品表面浮纤缺陷对后工艺加工的影响，提升含纤维成份材料注塑生产的合格率和直通率，降低成本。在本申请优选的技术方案中，在模仁四周与模板之间镶嵌隔热板，对模板起到保护作用，避免模板温度过高导致导柱导套烧毁或融化。以及在模仁底部采用网格状凹槽，以避免热量散失到模仁以外的区域。附图说明图1为本申请注塑成型模具的后模仁的结构示意图。图2为本申请注塑成型模具的后模仁的剖面图。其中：1-模板；2-模仁；3-发热管；4-隔热板；5-凹槽51-第一槽段，52-第二槽段；6-温度传感器；7-固定件。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的注塑成型模具及注塑成型模具的放置状态为参照。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。本申请涉及一种注塑成型模具，其包括模板1和模仁2，模仁2嵌于模板1内。具体地，该注塑成型模具包括前模板、前模仁、后模板和后模仁，其中前模仁嵌于前模板内，后模仁嵌于后模板内，前模板与后模板及前模仁和后模仁均相抵并构成密闭的成型腔体。本申请中前、后模仁的设计方式基本是相似的。本实施例以后模板为例，说明该注塑成型模具的基本结构，如图1和图2所示。具体地，该模仁2具有第一底平面，模板1具有第二底平面，模仁2通过第一底平面与模板1的第二底平面贴合。该注塑成型模具还包括发热管3，其设置方式可以如图1所示。发热管3为C字形，两端固定于第一底平面且两端之间留有一定的空隙，发热管3的管体环绕第一底平面的边缘设置并固定连接于第一底平面。当然，发热管3还可以采用其它形式设置。本申请将发热管3设置在模仁2底部边缘，避开产品正下方投影区域，能够防止模仁2中心温度过高，也有利于后续的模具维护。作为本申请注塑成型模具的一种改进，还包括隔热板4，隔热板4固定于模仁2和模板1之间，用于避免发热管3的热量大量传递到模板1，使模板1温度过高导致连接前模板和后模板的导柱导套烧毁或融化。进一步地，隔热板4的设置方式可以如图1所示。模仁2和模板1的形状近似为长方体，隔热板4的数量为四块，形状为平板，分别镶嵌于模板1四面内壁并与第二底平面垂直，将模仁2和模板1隔开，以起到保护模板1的作用。当然，隔热板4还可以采用其它形式设置。作为本申请注塑成型模具的一种改进，在第一底平面设置凹槽5。由于通常模板材料的耐热性不如模仁材料，这样设置的目的在于减少第一底平面和第二底平面的接触面积，从而减少从模仁2底面向模板1传递的热量，防止模板1温度过高导致损坏模板1。优选地，凹槽5设置在第一底平面的全部面积上，可以进一步减少第一底平面和第二底平面的接触面积。更加优选地，凹槽5的设置方式可以如图1所示，包括多个第一槽段51和多个第二槽段52，各第一槽段51和第二槽段52的延伸线相交，以形成网格状凹槽5。第一槽段51和第二槽段52之间的夹角优选为直角，这样加工较为容易，且在槽段数目相同的条件下，槽段在第一底平面的分布最为均匀，能够最大程度地减少第一底平面和第二底平面的接触面积。当然，凹槽5还可以采用其它形式设置。作为本申请注塑成型模具的一种改进，还包括温度传感器6。该温度传感器6可以为热电偶或数字温度仪，并与外部的温度控制系统连接。为保证模具加热的均匀性，温度传感器6位于模仁2内部的中心位置，通过监测模仁2内部温度，将温度信号发送至温度控制系统，通过温度控制系统的反馈进一步控制柔性发热管3的加热状态，使模具型腔温度稳定且快速地达到含纤维成份材料所需的注塑成型温度，解决含纤维成份材料注塑成品表面浮纤缺陷对后工艺加工的影响，提升含纤维成份材料注塑生产的合格率和直通率，降低成本。作为本申请注塑成型模具的一种改进，还包括固定件7，用于将发热管3固定于第一底平面。优选固定件7沿发热管3的延伸方向设置为多个。在图1中，固定件7的数量为六个，其中发热管3的长边采用两个固定件7进行固定，发热管3的两条短边各采用一个固定件7进行固定，发热管3的两个端点分别采用一个固定件7进行固定。当然，固定件7还可以采用其它形式和数量设置。作为本申请注塑成型模具的一种改进，在第一底平面设置固定槽，用于容纳发热管3。该固定槽与固定件7配合使用，更好地将发热管3固定于第一底平面。在实际生产过程中，固定槽和前述的凹槽5可以一并在第一底平面上加工，以节省加工工序。为解决塑料产品表面成型过程中的浮纤问题，最主要的方法是提高模具温度，降低含纤维的材料在注塑成型过程中与模具型腔的接触阻力，使纤维和常规注塑材料在流动过程中的速度差尽量变小。本申请的发热管3优选为电加热管，材料优选为铜丝。这样在模具加工时发热管3可以达到200～300℃的高温，使常规注塑材料在流动时具有较厚的中间熔融层，且降低了注塑材料表面表层的厚度，解决了解决塑料产品表面成型过程中的浮纤问题。因此，本申请提供的注塑成型模具自带一套高温且稳定的模具加热系统，能够确保含纤维成份的注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型模具，其包括模板和模仁，所述模仁嵌于所述模板内，所述模仁具有第一底平面，所述模板具有第二底平面，所述模仁通过所述第一底平面与所述模板的第二底平面贴合，其特征在于，还包括发热管，所述发热管环绕所述第一底平面的边缘设置并固定连接于所述第一底平面。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，其包括模板和模仁，所述模仁嵌于所述模板内，所述模仁具有第一底平面，所述模板具有第二底平面，所述模仁通过所述第一底平面与所述模板的第二底平面贴合，其特征在于，还包括发热管，所述发热管环绕所述第一底平面的边缘设置并固定连接于所述第一底平面。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板固定于所述模仁和所述模板之间。3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述隔热板为平板，所述隔热板镶嵌于所述模板内壁并与所述第二底平面垂直。4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，在所述第一底平面设置凹槽。5.根据权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44