一种成型装配用注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种成型装配用注塑模具，包括下模座和垫脚、定模板、动模板、固定板和上模座，所述下模座和所述定模板之间还设有顶板，所述顶板上设有均匀分布的四个倾斜的顶杆，所述顶杆头部固定有顶块，所述动模板底部设有多个均匀分布的型芯，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述固定板的主流道和置于所述定模板和所述固定板之间的分流道。本发明专利技术所述的一种成型装配用注塑模具，通过弹性块和拉杆两种简单结构的使用实现模具的二次开模，在开模时使工件和废料完全分离，断面平整且废料易取出，加工方便，成型率较高。

Injection mould for forming and assembling

The invention provides a molding injection mold assembly, including die holder and stepping, fixed template, a movable template, a fixed plate and the upper die seat, the roof is arranged between the lower die and the fixed mould plate, the top plate is provided with a uniform distribution of four inclined push rod, the push rod the head of the fixed top block, wherein the movable template bottom is provided with a plurality of uniform distribution of the core, the upper die seat is arranged in the center of the gate set, a channel along the center of the channel gate set, including the diversion along the road between the gate set goes through the center of the fixing plate and the sprue in the fixed plate and the fixed plate. The invention relates to a molding assembly for injection mold, mold two mold to achieve through the use of elastic block and rod two simple structure, at the beginning of the workpiece and the complete separation of waste, waste section smooth and easy to remove, easy processing, high molding efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑装配一体化设备领域，尤其是涉及一种成型装配用注塑模具。
技术介绍
随着社会的发展，科技水平的进步，人们发现注塑轴承比金属轴承实用性更强，使用范围也较广，更加结实耐用，而在有些情况下，轴和齿轮不需要一体注塑成型，需要分别进行注塑，或者齿轮是塑料，轴是金属的情况，这样就需要分别加工成型，然后再进行人工装配，这就导致了增加了生产工序，耗费人工成本，并且在进行装配时，如装配不当，往往容易导致塑料件的损坏，成品率降低，针对此种情况，本专利技术提供一种成型装配用注塑模具，实现模具的二次开模，使齿轮方便顺利的进行成型和脱模，保证工件断面的平整，不易损坏成型的齿轮工件，降低生产成本，同时保证齿轮生产装配过程中的完好性，取出方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种成型装配用注塑模具，以实现模具的二次开模，使齿轮方便顺利的进行成型和脱模，不易损坏成型的齿轮工件。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种成型装配用注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板、动模板、固定板和上模座，所述下模座和所述定模板之间还设有顶板，所述顶板上设有均匀分布的四个倾斜的顶杆，所述顶杆头部固定有顶块，所述顶块嵌于所述定模板的型腔底部与其间隙配合，所述动模板底部设有多个均匀分布的型芯，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述固定板的主流道和置于所述定模板和所述固定板之间的与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述分流道穿过所述动模板与所述型腔连通，所述固定板和所述定模板之间设有弹性块，所述上模座和所述固定板外部设有拉杆机构。进一步的，所述顶杆的倾斜角度与所述型腔内壁的螺纹的倾斜角度相同，所述顶块与所述型腔内壁间隙配合且沿所述型腔内壁滑动。进一步的，所述拉杆机构包括分别置于所述上模座和所述固定板侧壁的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均成L型且反向设置，使所述第二拉杆在所述第一拉杆内滑动。进一步的，所述弹性块通过圆柱杆固定在所述固定板底部且不与所述动模板接触，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的原长大于所述动模板的高度，所述橡胶弹簧最大压缩后的长度小于等于所述动模板的高度。相对于现有技术，本专利技术所述的一种成型装配用注塑模具具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种成型装配用注塑模具，通过此种注塑模具的形式完成齿轮的注塑，其二次开模方式保证了工件与废料的成功分离，且不会损伤工件。(2)本专利技术所述的顶杆的倾斜角度与所述型腔内壁的螺纹的倾斜角度相同，所述顶块与所述型腔内壁间隙配合且沿所述型腔内壁滑动。此种形式适用于斜齿轮，保证成型后的斜齿轮顺利从型腔内脱出。(3)本专利技术所述的拉杆机构包括分别置于所述上模座和所述固定板侧壁的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆均成L型且反向设置，使所述第二拉杆在所述第一拉杆内滑动。通过此种简单的结构实现模具的二次脱模，结构简单，成本较低，实用性较强。(4)本专利技术所述的弹性块通过圆柱杆固定在所述固定板底部且不与所述动模板接触，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的原长大于所述动模板的高度，所述橡胶弹簧最大压缩后的长度小于等于所述动模板的高度。通过弹性块实现在开模时首先将废料与齿轮断开，方便快捷。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种成型装配用注塑模具主视图；图3为本专利技术实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备夹取部分结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构装配部分示意图；图5为本专利技术实施例所述的一种集成型与装配于一体的注塑设备结构装配部分局部放大图。附图标记说明：1-齿轮注塑模具；2-第一电动机；3-第一减速器；4-第一螺杆；5-支架；6-夹取装置；7-第一固定座；8-装配结构；9-轴；101-浇口套；102-上模座；103-第一拉杆；104-第二拉杆；105-主流道；106-固定板；107-弹性块；108-动模板；109-圆柱杆；110-分流道；111-定模板；112-垫脚；113-下模座；114-型芯；115-型腔；116-顶块；117-顶杆；118-顶板；601-滑动板；602-第一液压缸；603-第一液压杆；604-薄壁管；605-固定架；606-第二液压缸；607-第一夹取杆；608-固定杆；609-第二液压杆；610-第二夹取杆；801-底座；802-工作台；803-外框架；804-压紧板；805-定位座；806-导轨滑块；807-第二螺杆；808-第三电动机；809-第三减速器；810-托杆；811-定位槽；812-卡箍；813-第三液压缸；814-第三液压杆；815-压紧块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，包括齿轮注塑模具1和置于其一侧的装配结构8，所述齿轮注塑模具1和所述装配结构8之间通过支架5连接，所述支架5上通过对称设置的第一滑动机构滑动连接有夹取装置6，所述夹取装置6包括分别置于所述第一滑动机构上的滑动板601和置于所述滑动板601上的第一液压缸602，对称的两个所述第一液压缸602的第一液压杆603上固定有固定架605，所述固定架605中心设有第二液压缸606，所述固定架605上设有多个均匀分布的通孔，对应所述通孔的底部设有相同内径的薄壁管604，夹取杆穿过所述薄壁管604通过固定杆608与所述第二液压缸606的第二液压杆609固定连接。通过夹取装置6将齿轮注塑模具1和装配结构8连接，夹取装置6上的第二夹取杆610通过第一液压缸602的作用进入齿轮注塑模具1，将注塑成型的齿轮转运到装配结构8，将其与固定在装配结构8中的轴9进行装配，通过此种形式实现注塑成型一体化，将齿轮的成型和与轴9的装配一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装配用注塑模具，其特征在于：包括下模座(113)和置于其上由下到上依次放置的垫脚(112)、定模板(111)、动模板(108)、固定板(106)和上模座(102)，所述下模座(113)和所述定模板(111)之间还设有顶板(118)，所述顶板(118)上设有均匀分布的四个倾斜的顶杆(117)，所述顶杆(117)头部固定有顶块(116)，所述顶块(116)嵌于所述定模板(111)的型腔(115)底部与其间隙配合，所述动模板(108)底部设有多个均匀分布的型芯(114)，所述上模座(102)中心设有浇口套(101)，沿所述浇口套(101)中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套(101)中心穿过所述固定板(106)的主流道(105)和置于所述定模板(111)和所述固定板(106)之间的与所述主流道(105)连通的多条相互平行的分流道(110)，所述分流道(110)穿过所述动模板(108)与所述型腔(115)连通，所述固定板(106)和所述定模板(111)之间设有弹性块(107)，所述上模座(102)和所述固定板(106)外部设有拉杆机构。

【技术特征摘要】
1.一种成型装配用注塑模具，其特征在于：包括下模座(113)和置于其上由下到上依次放置的垫脚(112)、定模板(111)、动模板(108)、固定板(106)和上模座(102)，所述下模座(113)和所述定模板(111)之间还设有顶板(118)，所述顶板(118)上设有均匀分布的四个倾斜的顶杆(117)，所述顶杆(117)头部固定有顶块(116)，所述顶块(116)嵌于所述定模板(111)的型腔(115)底部与其间隙配合，所述动模板(108)底部设有多个均匀分布的型芯(114)，所述上模座(102)中心设有浇口套(101)，沿所述浇口套(101)中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套(101)中心穿过所述固定板(106)的主流道(105)和置于所述定模板(111)和所述固定板(106)之间的与所述主流道(105)连通的多条相互平行的分流道(110)，所述分流道(110)穿过所述动模板(108)与所述型腔(115)连通，所述固定板(106)和所述定模板(111)之间设有弹性块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利，
申请(专利权)人：天津格林特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12