【技术实现步骤摘要】
塑件模内自动装配机构
本技术涉及一种塑料制备领域，尤其是一种塑件模内自动装配机构。
技术介绍
目前，现有作为车用配件的四爪卡子在将每一个组件加工成型后，还需要后续的人工组装工序对各个组件进行装配。其缺点是工作量及工人劳动强度较大，生产成本高，生产周期长。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种可使模具在成型时通过模具开模、顶出的动作将可分离的独立的两部分零件自动装配成组合件，实现在模内的自动装配的塑件模内自动装配机构。 为实现上述目的，本技术提供一种塑件模内自动装配机构，包括推针⑴、滑块(2)、楔机(3)与抽芯机构(4)，所述推针(I)的两端分别与所述滑块(2)以及所述抽芯机构(4)相连接，所述楔机(3)设置在所述滑块(2)的一侧。 与现有技术相比，本技术具有以下优点: 本技术可使模具在成型时通过模具开模、顶出的动作将可分离的独立的两部分零件自动装配成组合件，实现在模内的自动装配； 本技术可降低同类产品的生产成本及生产周期，实现自动化生产的要求，减少两件产品分别生产的装配及运输损耗，节省人工成本，缩短生产周期，提高生产效益，增强市场竞争力。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 主要附图标记说明如下: 1-推针 2-滑块 3-楔机 4-抽芯机构 【具体实施方式】 如图1所示，该塑件模内自动装配机构包括推针1、滑块2、楔机3与抽芯机构4，推针I的两端分别与滑块2以及抽芯机构4相连接，楔机3设置在滑块2的一侧。 开模时抽芯机构将产品四爪部分的孔抽出，同时滑块底面的斜面在楔机的作用下...
【技术保护点】
一种塑件模内自动装配机构，其特征在于，包括推针(1)、滑块(2)、楔机(3)与抽芯机构(4)，所述推针(1)的两端分别与所述滑块(2)以及所述抽芯机构(4)相连接，所述楔机(3)设置在所述滑块(2)的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种塑件模内自动装配机构，其特征在于，包括推针(I)、滑块(2)、楔机(3)与抽芯机构(4)，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉栋，
申请(专利权)人：北京莱比德模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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