一种球阀装配成型用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种球阀装配成型用注塑模具，包括可对合的一左模体和一右模体，右模体左右滑动地安装在脱模机构顶部的基板上；左模体和右模体的模合面上设有可对合的球阀的半模腔；所述的半模腔包括若干用于容纳的半个阀壳的球缺腔，各球缺腔下设一与其连通半柱形凹槽，各半柱形凹槽顶沿中设有一段弧形凸块，各球缺腔顶部设有相通的流道槽，各球缺腔中还设有一芯柱；基板上设有若干供左模体和右模体上的半柱形凹槽抱合的升降柱。通过本实用新型专利技术可把密封圈及球芯一并在阀壳注塑时装配于其内，大大提高球阀的生产效率，并且阀壳中的密封圈及球芯密封配合精准，可避免人工装配球阀因操作不到位而造成球阀的开关功能失效，大大提高塑料球阀良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀装配成型用注塑模具，具体是把阀芯及密封圈在阀壳注塑时一并装配安装在阀壳中的注塑模具。
技术介绍
现有塑料球阀壳体大都是采用熔接把两个具有半球形壳体对合，把阀芯及密封圈夹装在这两个半球形壳体中同，然后采用熔接把两个半球形壳体连接成型成一体，这种塑料球阀制造方式效率低下，原因如下：①需要先用注塑机挤压成型两个半球形壳体，并且需要保证两个半球形壳体均不能有任何变形，否则熔接后，两个半球形壳体之间构成阀腔将会变形，使安装阀芯及密封圈与阀腔之间的出现气密性差的问题，会造成球阀漏水，严重时可能会使阀芯无法在阀腔中转动控制球阀的开或关；②在两个半球形壳体对合时，需要把阀芯及密封圈定位好，否则造成阀芯及密封圈移位，导致所生产出来的球阀的开关功能失效，成为不良品。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种球阀装配成型用注塑模具，可预先把阀芯及密封圈定位模具上，在模具注塑成型阀壳的同时把阀芯及密封圈定位安装在注塑成型的阀壳中，以提高球阀的生产效率及良品率，大大降低生产成本。为达上述目的，本技术提供一种球阀装配成型用注塑模具，包括可对合的一左模体和一右模体，其特征在于：右模体左右滑动地安装在脱模机构顶部的基板上；左模体和右模体的模合面上设有可对合的球阀的半模腔；所述的半模腔包括若干用于容纳的半个阀壳的球缺腔，各球缺腔下设一与其连通半柱形凹槽，各半柱形凹槽顶沿中设有一段弧形凸块，各球缺腔顶部设有相通的流道槽，各球缺腔中还设有一芯柱；基板上设有若干供左模体和右模体上的半柱形凹槽抱合的升降柱。所述的左模体上设有定位孔，右模体上设有定位杆，左模体和右模体对合时定位杆导向插入定位孔；以确保左模体和右模上的半模腔完全对合构成浇注球阀的型腔。所述的脱模机构还包括一在基板下方的与其平行的固定板，基板与固定板之间直立连接固定四根滑杆，一升降板滑动装接在滑杆上，一气缸垂直固定在固定板底面，气缸的伸缩杆端部与升降板固接，所述的升降柱底部穿过基板与升降板顶面固接；以此可通过实现气缸驱动升降柱升降。所述的基板前后两侧滑动安装两个滑块，右模体底面两侧分别与滑块固接；实现右模体在基板上滑动之功能。所述的基板右侧的前后端部平行于右模体滑动方向固接有两根横杆，一位于右模体中的限位板前后侧的两个底端分别与所述的横杆右端固接；限位板上设置有四根插入右模体中并供右模体其上滑动的托轨；增强基板承载右模体的能力，使右模体可在基板及托轨上平稳左右滑动。所述的升降板左下方设有向第一斜面，所述的左模体底面固定一Ｌ形推块，Ｌ形推块上设有一与第一斜面致动配合的第二斜面；当升降板下降使左模体与右模体脱模时，第一斜面下压第二斜面致动Ｌ形推块带动左模体向左运动，左模体与右模体分离脱模。采用上述技术方案后，可把各个球缺腔中的芯柱上定位套接密封圈，在各个升降柱上插置球芯，把左模体和右模体合模，各对位的两个半模腔对合形成注塑球阀壳体的的型腔，全芯柱插球芯并且密封圈抵触球芯，通过注塑机把熔融状态的液态塑料注入模腔形成阀壳，即可把密封圈及球芯注塑装配在阀壳中，等冷却后，把左模体和右模体脱模，即可得到塑料球阀半成品，只要把球阀外加装上手柄即可得到塑料球阀成品。本技术的有益效果是：通过本技术可把密封圈及球芯一并在阀壳注塑时装配于其内，大大提高球阀的生产效率，并且阀壳中的密封圈及球芯密封配合精准，可避免人工装配球阀因操作不到位而造成球阀的开关功能失效，大大提高塑料球阀良品率。附图说明图1为本技术左模体和右模体合模时的结构立体图。图2为本技术左模体和右模体脱模时的结构立体图一。图3为本技术左模体和右模体脱模时的结构立体图二。图4为本技术右模体合模状态时的立体结构图。图5为本技术右模体脱模状态时的立体结构图。图6为把密封圈套和球形阀芯安装上本用新型的立体结构分解示意图。图7安装上密封圈套和阀芯的本用新型合模前的立体结构分解图。图8安装上密封圈套和阀芯的本用新型合模注塑时的结构剖视图。图9为本技术脱模生产出来的球阀半成品的立体结构示意图。图中附图标识为：10.左模体；11.定位孔；12.Ｌ形推块；121.第二斜面；20.右模体；21.定位杆；30.半模腔；31.球缺腔；32.半柱形凹槽；33.弧形凸块；34.流道槽；35.芯柱；40.脱模机构；41.基板；411.滑块；412.横杆；413.底端；414.限位板；415.托轨；42.固定板；43.滑杆；44.升降板；441.第一斜面；45.气缸；451.伸缩杆；50.升降柱；60.密封圈；70.阀芯。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1～图3所示的一种球阀装配成型用注塑模具，包括可对合的一左模体10和一右模体20，如图2～图5所示，右模体20左右滑动地安装在脱模机构40顶部的基板41，左模体10和右模体20的模合面上设有可对合的球阀的半模腔30；所述的半模腔30包括若干用于容纳的半个阀壳的球缺腔31，各球缺腔31下设一与其连通半柱形凹槽32，各半柱形凹槽32顶沿中设有一段弧形凸块33，弧形凸块33可在球阀阀壳成型并脱模后，在阀壳上形成限定阀柄转动幅度的缺口，各球缺腔31顶部设有相通的流道槽34，流道槽34用于熔融态的塑料通过注入半模腔30，各球缺腔31中还设有一芯柱35，芯柱35可用于套接定位球阀的密封圈；基板41上设有若干供左模体10和右模体20上的半柱形凹槽32抱合的升降柱50，两个半柱形凹槽32对合形成的柱管与供升降柱50滑动配合。如图2和图3所示，左模体10上设有定位孔11，右模体20上设有定位杆21，左模体10和右模体20对合时定位杆21导向插入定位孔11，即可实现左模体10和右模体20上的半模腔30对合，构成用于成型球阀外壳的型腔。如图2和图3所示，脱模机构40还包括一在基板41下方的与其平行的固定板42，基板41与固定板42之间直立连接固定四根滑杆43，一升降板44滑动装接在滑杆43上，一气缸45垂直固定在固定板42底面，气缸45的伸缩杆451端部与升降板44固接，升降柱50底部穿过基板41与升降板44顶面固接；通过气缸45的伸缩杆451的伸缩，可致动升降板44升降，进而实现升降柱50的升降。如图2～图5所示，基板41前后两侧滑动安装两个滑块411，右模体20底面两侧分别与滑块411固接，基板41右侧的前后端部平行于右模体20滑动方向固接有两根横杆412，一位于右模体20中的限位板414前后侧的两个底端413分别与所述的横杆412右端固接；限位板414上设置有四根插入右模体20中并供右模体20在其上滑动的托轨415；右模体20与左模体10脱模时，右模体20在基板41、横杆412及托轨415的支撑下向右滑动，使右模体20上的半柱形凹槽32与升降柱50分离，限位板414限定右模体20向右移动的幅度。如图1～图5所示，升降板44左下方设有向第一斜面441，左模体（10）底面固定一Ｌ形推块12，Ｌ形推块上设有一与第一斜面441致动配合的第二斜面121；当升降板44下降使左模体10与右模体20脱模时，第一斜面441下压第二斜面121致动Ｌ形推块带动左模体10向左运动，使左模体10与右模体20的模合面分离。下面详细说明本技术的工作原理和具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀装配成型用注塑模具，包括可对合的一左模体（10）和一右模体（20），其特征在于：右模体（20）左右滑动地安装在脱模机构（40）顶部的基板（41）上；左模体（10）和右模体（20）的模合面上设有可对合的球阀的半模腔（30）；所述的半模腔（30）包括若干用于容纳的半个阀壳的球缺腔（31），各球缺腔（31）下设一与其连通半柱形凹槽（32），各半柱形凹槽（32）顶沿中设有一段弧形凸块（33），各球缺腔（31）顶部设有相通的流道槽（34），各球缺腔（31）中还设有一芯柱（35）；基板（41）上设有若干供左模体（10）和右模体（20）上的半柱形凹槽（32）抱合的升降柱（50）。

【技术特征摘要】
1.一种球阀装配成型用注塑模具，包括可对合的一左模体（10）和一右模体（20），其特征在于：右模体（20）左右滑动地安装在脱模机构（40）顶部的基板（41）上；左模体（10）和右模体（20）的模合面上设有可对合的球阀的半模腔（30）；所述的半模腔（30）包括若干用于容纳的半个阀壳的球缺腔（31），各球缺腔（31）下设一与其连通半柱形凹槽（32），各半柱形凹槽（32）顶沿中设有一段弧形凸块（33），各球缺腔（31）顶部设有相通的流道槽（34），各球缺腔（31）中还设有一芯柱（35）；基板（41）上设有若干供左模体（10）和右模体（20）上的半柱形凹槽（32）抱合的升降柱（50）。2.如权利要求1所述的一种球阀装配成型用注塑模具，其特征在于：所述的左模体（10）上设有定位孔（11），右模体（20）上设有定位杆（21），左模体（10）和右模体（20）对合时定位杆（21）导向插入定位孔（11）。3.如权利要求1所述的一种球阀装配成型用注塑模具，其特征在于：所述的脱模机构（40）还包括一在基板（41）下方的与其平行的固定板（42），基板（41）与固定板（42）之间直立连接固定四根滑杆（43），一升降板（44）滑动装接在滑杆（43）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乐，
申请(专利权)人：厦门市台亚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35