【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
,具体涉及一种镜片注塑模具。
技术介绍
眼镜镜片是一种高精密的注塑制品,产品尺寸控制的精密性和产品的品质尤为重要。现有的眼镜镜片的注塑模具直接将浇口设置在眼镜镜片成型的模腔的边缘,使得成型过程中产生的应力停留在眼镜镜片的边缘,增加了眼镜镜片边缘的脆性,导致眼镜镜片的边缘部位容易开裂,眼镜镜片的整体强度下降,眼镜在佩戴的过程中镜片边缘发生碰撞容易破裂,给眼镜佩戴者带来了安全隐患。因此,在注塑成型过程中如何避免应力停留在镜片的边缘是有效增加眼镜镜片的整体强度,降低佩戴风险的有效途径之一。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种镜片注塑模具,该镜片注塑模具设置有手柄料槽,注塑时原料先经过手柄料槽再进入模腔内成型,能够有效地将成型过程中产生的应力从镜片转移走,有效地减少了镜片的边缘部位的脆性,提高了镜片的整体强度,降低了镜片在使用过程中边缘破裂的几率,增强了镜片的佩戴安全系数。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种镜片注塑模具,包括下模和上模,所述下模开设有多条分流流道,分流流道的一端汇聚于下模的中心,多条分流流道以 ...
【技术保护点】
一种镜片注塑模具,包括下模和上模,其特征在于:所述下模开设有多条分流流道,分流流道的一端汇聚于下模的中心,多条分流流道以下模的中心呈中心对称设置,下模还开设有浇口和圆形沉台,分流流道的另一端和浇口通过圆形沉台连通,上模和下模之间设置有模腔,下模开设有手柄料槽,模腔和浇口通过手柄料槽连通。
【技术特征摘要】
1.一种镜片注塑模具,包括下模和上模,其特征在于:所述下模开设有多条分流流道,分流流道的一端汇聚于下模的中心,多条分流流道以下模的中心呈中心对称设置,下模还开设有浇口和圆形沉台,分流流道的另一端和浇口通过圆形沉台连通,上模和下模之间设置有模腔,下模开设有手柄料槽,模腔和浇口通过手柄料槽连通。2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具,其特征在于:所述上模开设有上空腔,下模开设有下空腔,上空腔内装设有上模仁;下空腔内装设有下模仁,上模和下模闭合时,上模仁和下模仁之间形成所述模腔。3.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模具,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:李剑波,杨华英,林振兴,
申请(专利权)人:东莞粤恒光学有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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