一种注塑模具和注塑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具和注塑系统，属于注塑模具加工制造领域，注塑模具包括上模和下模，下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个第一定位板分别位于下模相邻的两个侧面，两个第一定位槽分别沿两个第一定位板延伸；上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个第二定位板分别位于上模相邻的两个侧面，两个第二定位板分别卡接于两个第一定位槽；注塑系统，包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口。本实用新型专利技术提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，即可完成定位合模，十分方便；注塑完成后进行取件时，下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具和注塑系统
本技术涉及注塑模具加工制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具和注塑系统。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。专利技术人在研究中发现，现有的模具至少存在以下缺点：现有的模具在合模和取件时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，以改善现有模具在合模和取件时较为麻烦的问题。本技术的目的还在于提供一种注塑系统，以改善现有模具在合模和取件时较为麻烦的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。现有的模具在完成注塑后取件时，须将上模与下模完全分开以方便取件，而由于下模的四周有定位柱，导致取件较为麻烦，在合模时，需先将上模上的安装孔与下模上的定位柱对齐来保证合模时上模与下模的相对位置，安装孔与定位柱的对齐较为麻烦，极大的降低了合模的速度。本技术提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。进一步地，所述第一定位板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽的延伸方向与所述下模的表面垂直；所述第二定位板上设置有定位块，所述定位块卡接于所述第二定位槽。第二定位槽和定位块的设置可以进一步的提升上模与下模合模时的定位效率。进一步地，所述定位块设置有第一斜面，所述第一斜面沿所述第二定位槽的凹陷方向向内倾斜。第一斜面可以方便讲定位块卡入第二定位槽内。进一步地，所述注塑模具还包括多个卡块，多个所述卡块分别位于两个所述第一定位槽内，且多个所述卡块沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置；两个所述第二定位板上分别设置有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述第一定位槽的长度方向间隔设置，所述卡块卡接于所述卡槽。卡块和卡槽的配合提升上模与下模在合模后的稳定性，保证在注塑的过程中上模与下模的相对位置不会改变。进一步地，所述卡块设置有第二斜面，所述第二斜面沿所述第一定位槽的凹陷方向向外倾斜。第二斜面可以使合模更加的方便。进一步地，所述卡块呈锯齿状。锯齿状的卡块可以最大程度的保证合模的方便和合模后的稳定性。进一步地，所述下模还设置有散热腔。在下模上设置散热腔，使注塑模具散热更快，从而减短浇注液的冷却时间。进一步地，所述下模上与所述模腔对应的位置还设置有凸模。有时工件的形状较为复杂，在下模上设置凸模后，通过凸模和模腔配合，完成复杂工件的铸造。进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。本技术提供的注塑系统的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的注塑模具在合模时，先将上模的第二定位板抵在下模的第一定位板上，然后使上模下降，最终使第二定位板卡入第一定位槽内，即可完成定位合模，十分方便，可以极大的提高合模速度，从而提高生产效率；注塑完成后进行取件时，由于两个第二定位板是分别位于下模相邻的两个侧面，因此下模的另外两个侧面并无阻碍，可以方便进行取件。附图说明图1示出了本技术实施例1提供的注塑模具的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的下模的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的上模在第一视角示意图；图4示出了本技术实施例1提供的上模在第二视角示意图；图5示出了本技术实施例2提供的注塑模具的示意图；图6示出了本技术实施例2提供的下模的示意图；图7示出了本技术实施例2提供的上模在第一视角示意图；图8示出了本技术实施例2提供的上模在第二视角示意图；图9示出了本技术实施例2提供的上模在第三视角示意图；图10示出了本技术实施例3提供的注塑模具的示意图；图11示出了本技术实施例3提供的下模的示意图；图12示出了本技术实施例3提供的下模的剖视图；图13示出了本技术实施例3提供的上模在第一视角示意图；图14示出了本技术实施例3提供的上模在第二视角示意图。图中：101-下模；102-上模；103-第一定位板；104-第一定位槽；105-第二定位槽；106-第二定位板；107-定位块；108-模腔；109-浇注口；110-积流槽；111-第一斜面；112-卡块；113-第二斜面；114-卡槽。具体实施方式模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上设置有模腔、两个第一定位板和两个第一定位槽，两个所述第一定位板分别位于所述下模相邻的两个侧面，两个所述第一定位槽分别沿两个所述第一定位板延伸；所述上模上设置有浇注口和两个第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述上模相邻的两个侧面，所述两个第二定位板分别卡接于两个所述第一定位槽。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位板上设置有第二定位槽，所述第二定位槽的延伸方向与所述下模的表面垂直；所述第二定位板上设置有定位块，所述定位块卡接于所述第二定位槽。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定位块设置有第一斜面，所述第一斜面沿所述第二定位槽的凹陷方向向内倾斜。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括多个卡块，多个所述卡块分别位于两个所述第一定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳星，唐波，
申请(专利权)人：北京远东德丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11