定位环、进料系统以及注塑模具技术方案

本实用新型专利技术提供了一种定位环、进料系统以及注塑模具，属于模具加工制造领域，包括定位环主体，定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部。导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，周面的垂直于导向部的轴线方向的截面呈圆形。周面的直径由第一端面朝向第二端面的方向逐渐减小。固定部的一端面贴合在第一端面上，且固定部与导向部固定连接。导向部与固定部的轴线共线。定位环主体还包括浇注通道，浇注通道沿定位环主体的轴线方向贯穿导向部以及固定部。该定位环安装在模具上后，注塑机与模具对接时，进料机头能够方便、安全的与定位环对接，定位环不易与进料机头发生摩擦或者碰撞，定位环的使用安全可靠。

Positioning ring, feeding system and injection mould

The utility model provides a positioning ring, feeding system and injection mold, which belongs to the field of mold manufacturing, including positioning ring body, the positioning ring body includes a guide portion of columnar and columnar fixed part. The guide part is provided with a circumferential surface and a first and second end faces which are oppositely arranged, and the cross section of the circumferential surface is vertical in the direction of the axis of the guiding part. The diameter of the circumferential surface is gradually reduced from the direction of the first end face toward the second end face. One end of the fixing part is attached to the first end surface, and the fixing part is fixedly connected with the guide part. The guiding part is collinear with the axis of the fixing part. The main body of the locating ring also comprises a pouring passage, and the pouring channel penetrates through the guiding part and the fixing part along the axis direction of the positioning ring main body. The positioning ring is arranged in the mold, injection molding machine and mold butt, feeding head can convenient and safe docking ring and positioning, the positioning ring is not easy and the feed head friction or collision, the use of safe and reliable positioning ring.

【技术实现步骤摘要】
定位环、进料系统以及注塑模具
本技术涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种定位环、进料系统以及注塑模具。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。专利技术人在研究中发现，传统的注塑模具在使用过程中至少存在如下缺点：注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套，送料机头和浇口套形成对接，便于送料。传统的定位环结构单一，送料机头与定位环的对接过程中易导致送料机头与定位环发生碰撞或者摩擦，使用时间较长后，定位环易变形，使用时安全性降低，使用的寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位环，以改善传统的注塑模具工作过程中送料机头与定位环对接时易损坏定位环，导致定位环的使用寿命降低的问题。本技术的目的在于提供一种进料系统，以改善传统的注塑模具工作过程中送料机头与定位环对接时易损坏定位环，导致定位环的使用寿命降低的问题。本技术的目的在于提供一种定位环，以改善传统的注塑模具工作过程中送料机头与定位环对接时易损坏定位环，导致定位环的使用寿命降低的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种定位环，包括定位环主体，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述定位环主体还包括浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述导向部以及所述固定部。在本技术较佳的实施例中，所述导向部以及所述固定部一体成型。在本技术较佳的实施例中，所述周面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈条状，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的径向方向向外，所述定位凸起的长度方向沿所述周面的母线方向延伸。在本技术较佳的实施例中，所述定位凸起设置有多个，多个所述定位凸起围绕所述周面的中轴线方向间隔排布。在本技术较佳的实施例中，所述固定部呈圆柱状，所述固定部的直径与所述导向部的第一端面的直径相等。在本技术较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有至少一个环状密封槽，所述环状密封槽内设置有密封条，所述密封条沿所述固定部的径向方向凸出所述环状密封槽的槽口。在本技术较佳的实施例中，所述环状密封槽呈网格状，对应的，所述密封条呈网格状。在本技术较佳的实施例中，所述固定部的外圆面上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔围绕所述固定部的中轴线均匀分布，所述安装孔用于插装插销。基于上述第二目的，本技术提供了一种进料系统，包括所述的定位环，还包括浇口套以及定模组件，所述定模组件包括定模固定板，所述浇口套以及所述定位环安装在所述定模固定板上。基于上述第三目的，本技术提供了一种注塑模具，包括所述的进料系统。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种定位环，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装的成本低，同时，该定位环安装在模具上后，注塑机与模具对接时，进料机头能够方便、安全的与定位环对接，定位环不易与进料机头发生摩擦或者碰撞，定位环的使用安全可靠，定位环不易变形，不易出现原料膨胀堵塞在定位环与进料机头之间，整个模具的工作稳定可靠。具体如下：本实施例提供的定位环，包括定位环主体，定位环主体包括有导向部和固定部，导向部和固定部固定连接为一体结构，固定部用于与模具的定模板连接，同时与进料机头对接。导向部起到导向、辅助对接的作用，导向部呈圆台状，固定部安装在导向部的直径较大的一端，进料机头与定位环对接时，进料机头朝向定位环移动，先靠近导向部，且靠近导向部的直径较小的端面，此时，进料机头不会与导向部的周面接触，也不会与导向部的端面接触，避免了碰撞和摩擦的情况发生，进料机头进一步移动，此时，进料机头套设在固定部的外周面上，且导向部的周面与进料机头接触，完成对接，整个过程操作安全可靠，降低了定位环与进料机头的摩擦几率，增加了定位环的工作寿命，进而不需要多次更换定位环，节省了成本。本实施例提供的进料系统，包括有上述的定位环，具有上述定位环的所有优点，进料过程安全可靠。本实施例提供的注塑模具，包括上述的进料系统，具有上述进料系统的所有优点，模具的注塑质量高，模具的使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的定位环的结构图；图2为本技术实施例的定位环的剖视图；图3为本技术实施例的定位环的变形结构的剖视图；图4为图3中的局部放大图；图5为本技术实施例的定位环的另一变形结构的剖视图；图6为本技术实施例的进料系统的结构图；图7为本技术实施例的进料系统的浇口套的结构图；图8为本技术实施例的进料系统的浇口套的剖视图。图标：100－定位环主体；110－导向部；111－周面；112－第一端面；113－第二端面；120－固定部；130－浇注通道；131－第一通道；132－第二通道；140－定位凸起；150－环状密封槽；160－密封条；170－安装孔；180－插销；200－浇口套；210－浇注部；211－圆锥面；212－第一边缘；213－第二边缘；214－浇口道；220－流道部；221－流道通道；300－定模固定板；400－弹性件。具体实施方式注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为浇注空腔，将浇注空腔填满后，完成一次浇注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入过程中，注塑机的送料机头与定位环直接接触，进而对准浇口套200，送料机头和浇口套200形成对接，便于送料。传统的定位环结构单一，送料机头与定位环的对接过程中易导致送料机头与定位环发生碰撞或者摩擦，使用时间较长后，定位环易变形，使用时安全性降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位环，其特征在于，包括定位环主体，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述定位环主体还包括浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述导向部以及所述固定部。

【技术特征摘要】
1.一种定位环，其特征在于，包括定位环主体，所述定位环主体包括呈柱状的导向部以及呈柱状的固定部，所述导向部具有周面以及相对设置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述导向部的轴线方向的截面呈圆形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之间，所述周面与所述第一端面和所述第二端面固定连接，所述周面的直径由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐渐减小；所述固定部的一端面贴合在所述第一端面上，且所述固定部与所述导向部固定连接，所述导向部与所述固定部的轴线共线；所述定位环主体还包括浇注通道，所述浇注通道沿所述定位环主体的轴线方向贯穿所述导向部以及所述固定部。2.根据权利要求1所述的定位环，其特征在于，所述导向部以及所述固定部一体成型。3.根据权利要求1所述的定位环，其特征在于，所述周面上设置有定位凸起，所述定位凸起呈条状，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的径向方向向外，所述定位凸起的长度方向沿所述周面的母线方向延伸。4.根据权利要求3所述的定位环，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳星，唐波，
申请(专利权)人：北京远东德丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11