一种模具注塑系统及模具注塑方法技术方案

本发明专利技术提供了一种模具注塑系统，包括：待注塑模具及支撑组件，待注塑模具固定于支撑组件上，支撑组件包括：支撑滑块，支撑待注塑模具对待注塑模具限位；油缸，固定于一工作平面上，并支撑支撑滑块；信号触发杆，固定于支撑滑块上，随支撑滑块同步运动；行程开关组件，包括第一行程开关及第二行程开关，第一行程开关与第二行程开关位于信号触发杆的行程上，当信号触发杆与第一行程开关接触时，产生第一合模信号，对待注塑模具第一射注塑；当信号触发杆与第二行程开关接触，产生第二合模信号，对待注塑模具第二射注塑，油缸驱动支撑滑块往复运动。本发明专利技术提供了一种模具注塑方法。采用上述技术方案后，可防止模具变形，增加模具强度，保证注塑稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种模具注塑系统及模具注塑方法。
技术介绍
汽车车灯内的日行灯是由光导来实现，对光导的外观有很高要求，在对光导注塑成型时，光导部件不允许存在熔接线等瑕疵。而由于不同车型中的光导形状不同，注塑成型的模具内部结构较复杂，若一射型腔侧壁过薄，易导致开裂。因此，通常在注塑时会对薄壁处进行支撑。通常的设计中，支撑结构夹持薄壁，会导致薄壁变形，甚至破裂，模具也因此损伤而报废。因此，需要一种对光导部件进行注塑的新型模具注塑系统，可有效防止成型的模具变形，增加了模具强度，保证注塑的稳定性。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种模具注塑系统及模具注塑方法，对待注塑模具进行强度支撑，可有效地保证模具内部侧壁强度的韧性。本专利技术公开了一种模具注塑系统，包括：待注塑模具及支撑组件，所述待注塑模具固定于所述支撑组件上并由所述支撑组件调整所述待注塑模具的位置，所述支撑组件包括：支撑滑块，支撑所述待注塑模具并对所述待注塑模具限位；油缸，固定于一工作平面上，并支撑所述支撑滑块；信号触发杆，固定于所述支撑滑块上，并随所述支撑滑块同步运动；行程开关组件，包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程开关分别位于所述信号触发杆的行程上，其中当所述信号触发杆与所述第一行程开关接触时，产生第一合模信号，对所述待注塑模具第一射注塑；当所述信号触发杆与所述第二行程开关接触时，产生第二合模信号，对所述待注塑模具第二射注塑，且所述油缸驱动所述支撑滑块往复运动。优选地，所述支撑滑块包括侧壁支撑滑块，夹持并包覆待注塑模具的侧壁；所述油缸包括驱动杆及连接块，连接块与所述侧壁支撑滑块连接，所述驱动杆与所述连接块连接，并沿竖直方向驱动所述连接块运动。优选地，所述油缸还包括固定部，将所述油缸固定于所述工作平面上。优选地，所述信号触发杆垂直于所述支撑滑块延伸；所述行程开关组件平行于所述支撑滑块与所述油缸而设。优选地，第一行程开关及第二行程开关沿竖直方向布设，且所述第一行程开关的位置高于所述第二行程开关。优选地，所述模具注塑系统还包括限位块，设于所述支撑滑块的行程方向上，限制所述支撑滑块的行程。本专利技术还公开了一种模具注塑方法，包括以下步骤：步骤1：油缸顶压支撑有待注塑模具的支撑滑块于注塑位置；步骤2：油缸驱动支撑滑块运动往复运动，以驱动与支撑滑块连接的信号触发杆上下运动；步骤3：信号触发杆与第一行程开关接触，产生第一合模信号，对待注塑模具第一射注塑；步骤4：信号触发杆与第二行程开关接触，产生第二合模信号，对待注塑模具第二射注塑。采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.支撑滑块将支撑模具侧壁，保证内部韧性；2.减少产品报废率，降低生产成本。附图说明图1为符合本专利技术一优选实施例中产生第一合模信号时的注塑系统结构示意图；图2为符合本专利技术一优选实施例中产生第二合模信号时的注塑系统结构示意图。附图标记：1-支撑滑块、2-油缸、3-连接块、4-信号触发杆、5-1-第一行程开关、5-2-第二行程开关、6-固定部、7-限位块、8-驱动杆。具体实施方式以下结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的优点。参阅图1及图2，为符合本专利技术一优选实施例中注塑系统不同状态下的结构示意图。本专利技术中，模具注塑系统用于对待注塑模具进行注塑成型，待注塑模具中，具有较薄的侧壁部分，该部分由一支撑组件支撑，具体地，该待注塑模具固定在支撑组件上，且支撑组件的位置可变化，待注塑模具随支撑组件的移动而同步移动。在该实施例中，支撑组件包括有：-支撑滑块1待注塑模具外，承托有一支撑滑块1，其自下而上地支撑待注塑模具，当进行注塑时，待注塑模具的位置受支撑滑块1限定而稳定。且该支撑滑块1仅向待注塑模具提供承托的支撑力，不提供夹持力等，对注塑的模具不造成表面形状的影响。更对于薄壁状的注塑部位而言，稳定注塑过程中每一处受力，以避免熔接线的产生。可以理解的是，支撑滑块1可以是在受限位置滑动后对待注塑模具固定。例如，支撑滑块1的一侧边与待注塑模具连接，并可以类似合页式的方式展开或收拢，于展开位置时，不进行注塑成型，于收拢位置时，与待注塑模具贴合-油缸2在支撑滑块1下，或在支撑滑块1可运动的行程位置上，设有油缸2，油缸2固定在工作平面上，其位置不可动，并与支撑滑块1连接，支撑支撑滑块1的同时，向支撑滑块1提供其可移动的驱动力。例如，油缸2可带动支撑滑块1上下移动或左右移动，或在任意方向上移动。而支撑滑块1可移动的位置，均由油缸2确定，也就是说，油缸2将通过支撑滑块1限定待注塑模具的位置。-信号触发杆4信号触发杆4固定在支撑滑块1上，当油缸2驱动支撑滑块1移动时，信号触发杆4将同步地运动。因此，可将待注塑模具的运动过程通过支撑滑块1转化为信号触发杆4的运动。信号触发杆4可成形为长杆状、短杆状或开关状，其形态可以有多种，用作与外部开关接触触发开关动作。-行程开关组件行程开关组件为与信号触发杆4配合，发出不同开关信号的部件。其具体包括了第一行程开关5-1和第二行程开关5-2，分别位于信号触发杆4的行程上，并与信号触发杆4接触产生信号。信号触发杆4随支撑滑块1运动将位于两个位置，在第一位置上，为与第一行程开关5-1接触，当信号触发杆4与第一行程开关5-1接触时，将触发信号触发杆4与第一行程开关5-1的电接触，从而产生第一合模信号，并传送至模具注塑系统，注塑系统接收该信号后，将启动第一射注塑；同样地，当信号触发杆4随支撑滑块1运动至一第二位置上，与第二行程开关5-2接触，产生第二合模信号，从而触发注塑系统启动第二射注塑。可以理解的是，在信号触发杆4与分别与第一行程开关5-1和第二行程开关5-2触发后再次移动时，将解除触发，停止第一射注塑和第二射注塑。且由于注塑过程多次进行，支撑滑块1受油缸2驱动将进行往复运动，可在第一行程开关5-1和第二行程开关5-2间往复地移动。因此，支撑滑块1可根据该特性，当信号触发杆4位于第一位置及第二位置时，收拢至待注塑模具处，而信号触发杆4位于第一位置和第二位置间时，展开至待注塑模具外部。针对待注塑模具的侧壁，支撑滑块1上针对性地设有侧壁支撑滑块1，当待注塑模具注塑时，夹持并包覆待注塑模具的侧壁，以稳固注塑的位置。例如，侧壁支撑滑块1类似于两夹片式，将欲注塑的侧壁部分夹在中部，均匀分散夹持的力，减少某一点处侧壁集中受到的力。而油缸2包括有驱动杆8及连接块3，驱动杆8自油缸2内伸出，并可竖直上下移动，连接块3与侧壁支撑滑块1连接，作为转接媒介，并与驱动杆8连接，当油缸2推送驱动杆8上述运动时，驱动杆8进而推送连接块3，连接块3最终将推送力传导至侧壁支撑滑块1处，从而完成支撑滑块1的往复运动。在油缸2的底部，设有固定部6，将油缸2固定在工作平面上。例如，固定部6设有固定组件，与工作平面完全贴合并固定连接，在驱动杆8移动时，固定部6将稳固在安装位置上。继续参阅图1及图2，信号触发杆4垂直于支撑滑块1延伸，而行程开关组件则平行于支撑滑块1与油缸2设置。例如，油缸2内的驱动杆8沿竖直方向运动，信号触发杆4同样沿竖直方向运动，但其延伸方向则位于水平位置，由此，行程开关组件可设置地不与支撑滑块1过近，防止误触发。且此种配置下，第一行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具注塑系统，包括：待注塑模具及支撑组件，所述待注塑模具固定于所述支撑组件上并由所述支撑组件调整所述待注塑模具的位置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑滑块，支撑所述待注塑模具并对所述待注塑模具限位；油缸，固定于一工作平面上，并支撑所述支撑滑块；信号触发杆，固定于所述支撑滑块上，并随所述支撑滑块同步运动；行程开关组件，包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程开关分别位于所述信号触发杆的行程上，其中当所述信号触发杆与所述第一行程开关接触时，产生第一合模信号，对所述待注塑模具第一射注塑；当所述信号触发杆与所述第二行程开关接触时，产生第二合模信号，对所述待注塑模具第二射注塑，且所述油缸驱动所述支撑滑块往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑系统，包括：待注塑模具及支撑组件，所述待注塑模具固定于所述支撑组件上并由所述支撑组件调整所述待注塑模具的位置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑滑块，支撑所述待注塑模具并对所述待注塑模具限位；油缸，固定于一工作平面上，并支撑所述支撑滑块；信号触发杆，固定于所述支撑滑块上，并随所述支撑滑块同步运动；行程开关组件，包括第一行程开关及第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程开关分别位于所述信号触发杆的行程上，其中当所述信号触发杆与所述第一行程开关接触时，产生第一合模信号，对所述待注塑模具第一射注塑；当所述信号触发杆与所述第二行程开关接触时，产生第二合模信号，对所述待注塑模具第二射注塑，且所述油缸驱动所述支撑滑块往复运动。2.如权利要求1所述的模具注塑系统，其特征在于，所述支撑滑块包括侧壁支撑滑块，夹持并包覆待注塑模具的侧壁；所述油缸包括驱动杆及连接块，连接块与所述侧壁支撑滑块连接，所述驱动杆与所述连接块连接，并沿竖直方向驱动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞华，杨江峰，刘佳，
申请(专利权)人：嘉兴海拉灯具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33