一种注塑模具和注塑系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具和注塑系统，属于注塑模具加工制造领域，注塑模具包括上模和下模，上模底部设置有主流道和卡接槽，卡接槽沿垂直于上模底壁的方向凹陷，卡接槽沿主流道的周向呈环形，上模还设置有浇注口，浇注口贯穿上模的上下两端面；下模上设置有模腔和挡块，挡块沿模腔呈环形，挡块可接于卡接槽，模腔与主流道连通；注塑系统包括注塑机和如上的注塑模具，注塑机的输出端位于浇注口。本实用新型专利技术提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具和注塑系统
本技术涉及注塑模具加工制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具和注塑系统。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。专利技术人在研究中发现，现有的注塑模具至少存在以下缺点：现有的注塑模具在注塑时，原料优势会从上模与下模的合模处流出，在工作人员移动注塑模具时，这部分会使工作人员面临危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，以改善现有的注塑模具的原料会从合模处流出给工作人员造成伤害的问题。本技术的目的还在于提供一种注塑系统，以改善现有的注塑模具的原料会从合模处流出给工作人员造成伤害的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。本技术提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。进一步地，所述卡接槽远离所述主流道的侧壁上设置有第一斜面，所述第一斜面由所述卡接槽的槽底朝向所述卡接槽的槽口方向向外倾斜。第一斜面使上模和下模在合模时更加的方便。进一步地，所述挡块远离所述模腔的侧壁设置有第二斜面，所述第二斜面由所述挡块的底部朝向所述挡块的顶部的方向向内倾斜。第一斜面和第二斜面配合，使上模和下模在合模时更加的方便。进一步地，所述卡接槽与所述主流道之间的距离大于所述卡接槽的宽度。卡接槽和主流道之间会形成一个隔挡壁，卡接槽与主流道之间的距离即为格挡壁的宽度，格挡壁的宽度大于卡接槽的宽度可以保证格挡壁具有足够的强度，很好的保证了上模在注塑的过程中不会因高温而被破坏。进一步地，所述挡块的高度为所述挡块的宽度的两倍。可以保证挡块具有足够的强度，避免挡块在合模的过程中轻易折断，从而延长注塑模具的使用寿命。进一步地，所述上模设置有密封层，所述密封层安装于所述卡接槽的底壁，所述密封层沿所述卡接槽的周向呈环形。有时原料在模腔内流动速度过快，原料会直接溢过挡板，这时也可能会给工作人员带来麻烦，设置密封层后，上模和下模合模时，挡块紧紧的抵在密封层上，增加挡块与卡接槽之间的密封性，这样原料便不能溢过挡板了。进一步地，所述下模上设置有定位柱，所述定位柱的轴心线的方向与所述下模上表面垂直；所述上模设置有定位孔，所述定位孔的轴心线与所述上模的下表面垂直，所述定位柱与所述定位孔相配合。通过定位柱和定位孔的配合，使上模和下模具合模时，上模和下模更加完美的配合，从而提高工件的成品率。进一步地，所述下模设置有四个所述定位柱，所述上模与所述定位柱对应的位置上分别设置有四个定位孔。四个定位柱和定位孔已经能完成对上模和下模精确的定位。进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种注塑系统，包括注塑机和如上所述的注塑模具，所述注塑机的输出端位于所述浇注口。本技术提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的注塑模具在模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。本技术提供的注塑系统在注塑模具的模腔的周围设置有挡块，在上模和下模合模时，挡块直接卡入卡接槽内，挡块由于是从下模的表面凸出下模，因此，在注塑的过程中，原料进入模腔后，挡板会对原料进行限制，避免原料从上模和下模的缝隙中流出，从而避免对工作认为造成伤害。附图说明图1示出了本技术实施例1提供的上模的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的下模的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的上模的剖视图；图4示出了本技术实施例1提供的下模的剖视图；图5示出了本技术实施例1提供的合模时的剖视图。图中：101-上模；102-主流道；103-浇注口；104-卡接槽；105-第一斜面；106-定位孔；107-下模；108-模腔；109-挡块；110-第二斜面；111-定位柱；112-积流槽。具体实施方式模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具工作时，模具的动模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即为注塑空腔。操作卧式注塑机，注塑机朝向模具主体运动，注塑机上的进料口与浇口套对接，对接完成后利用注塑机将原料输送至注塑空腔，注塑空腔填满后，完成一次注塑，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。专利技术人在研究中发现，现有的注塑模具至少存在以下缺点：现有的注塑模具在注塑时，原料优势会从上模与下模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模底部设置有主流道和卡接槽，所述卡接槽沿垂直于所述上模底壁的方向凹陷，所述卡接槽沿所述主流道的周向呈环形，所述上模还设置有浇注口，所述浇注口贯穿所述上模的上下两端面；所述下模上设置有模腔和挡块，所述挡块沿所述模腔呈环形，所述挡块可接于所述卡接槽，所述模腔与所述主流道连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接槽远离所述主流道的侧壁上设置有第一斜面，所述第一斜面由所述卡接槽的槽底朝向所述卡接槽的槽口方向向外倾斜。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述挡块远离所述模腔的侧壁设置有第二斜面，所述第二斜面由所述挡块的底部朝向所述挡块的顶部的方向向内倾斜。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述卡接槽与所述主流道之间的距离大于所述卡接槽的宽度。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳星，唐波，
申请(专利权)人：北京远东德丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11