一种注塑模具的恒温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的恒温系统，包括：蒸发器，所述蒸发器内设有循环相间的第一导管，所述第一导管的两端分别从所述蒸发器引出；压缩机，所述压缩机与所述第一导管的一端连接，所述压缩机设有引出的第二导管；冷凝器，所述冷凝器分别于所述第二导管、所述第一导管的另一端连接，所述冷凝器为风冷式冷凝器；冷却塔，所述冷却塔与所述冷凝器连接；所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过导管组成循环回路。本实用新型专利技术的恒温系统保证了在注塑的过程中液态熔融塑料在流经各个区域的时候温度是一样的，产品发生翘曲变形的几率就会减少，保证了模具产品的平面度，提高了产品的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具的恒温系统，包括：蒸发器，所述蒸发器内设有循环相间的第一导管，所述第一导管的两端分别从所述蒸发器引出；压缩机，所述压缩机与所述第一导管的一端连接，所述压缩机设有引出的第二导管；冷凝器，所述冷凝器分别于所述第二导管、所述第一导管的另一端连接，所述冷凝器为风冷式冷凝器；冷却塔，所述冷却塔与所述冷凝器连接；所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过导管组成循环回路。本技术的恒温系统保证了在注塑的过程中液态熔融塑料在流经各个区域的时候温度是一样的，产品发生翘曲变形的几率就会减少，保证了模具产品的平面度，提高了产品的尺寸精度。【专利说明】 一种注塑模具的恒温系统
本技术涉及注塑模具
，更具体地说是涉及一种注塑模具的恒温系统。
技术介绍
现有的注塑模具中，只能做到小平面度的产品，然而很难做出高平面度要求及高精度尺寸要求的产品。其原因在于:注塑时带给模具的热量会因为离浇口远近、产品肉厚的不同而不同，相对于模具的温度也会不同，从而导致模具型腔各部位的膨胀程度也不相同；最后在产品顶出的时候，产品尺寸会因为模具温度不同而不同；同时温度的不同又导致产品所产生的收缩也不相同，收缩大的位置产生极大拉应力，致使产品的尺寸精度不一样同时产品也会翘曲变形。现有技术提供的模具在注塑过程中很难保证在零件加工中的热平衡、精准的模具温度，很难在注塑时间内补偿温度差或是降低模具温度，这样就导致注塑模具内部的温度不恒定。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于一种针对现有注塑模具内部温度不稳定的缺点，而提供一种使注塑模具内部温度恒定的恒温系统。 为解决上述技术问题，采用的技术方案为:一种注塑模具的恒温系统，包括: 蒸发器，所述蒸发器内设有循环相间的第一导管，所述第一导管的两端分别从所述蒸发器引出； 压缩机，所述压缩机与所述第一导管的一端连接，所述压缩机设有引出的第二导管； 冷凝器，所述冷凝器分别于所述第二导管、所述第一导管的另一端连接，所述冷凝器为风冷式冷凝器； 冷却塔，所述冷却塔与所述冷凝器连接；所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过导管组成循环回路。 进一步的，所述蒸发器上设有补给水管道和排污管道，所述补给水管道设于所述蒸发器的上部，所述排污管道设于所述蒸发器的底部，所述补给水管道与所述排污管道上都设有阀门。 进一步的，所述蒸发器上还设有进水导管和出水导管，所述进水导管与水泵连接，所述水泵通过导管与水箱连接；所述出水导管与水循环泵连接，所述水循环泵上设有导管，所述进水导管与所述出水导管上都设有阀门。 进一步的，所述第二导管上设有压力表；所述第一导管上在所述蒸发器与所述压缩机的连接段上设有压力表。 进一步的，所述第一导管上在所述蒸发器与所述冷凝器的连接段上依次设有干燥过滤器和角阀。 进一步的，所述冷凝器与所述冷却塔为双导管连接，所述冷凝器与所述冷却塔组成循环回路。 本技术的有益效果为:本技术的注塑模具恒温系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器和冷却塔，各个部分之间通过导管相连，保证了整个系统的稳定运行；另外本技术的恒温系统保证了在注塑的过程中液态熔融塑料在流经各个区域的时候温度是一样的，这样在温度一样的情况下，模具各个部位的膨胀程度也就相同，那么模具在出模的时候，模具产品温度均匀就大大的降低了产品因温度不均匀而产生的收缩程度不均匀的问题，使产品收缩不均匀的程度越来越小，同时产品发生翘曲变形的几率就会减少，保证了模具产品的平面度，提高了产品的尺寸精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种实施例的结构示意图。 图2为本技术另一种实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术详细说明: 如图1所示，一种注塑模具的恒温系统，包括:蒸发器10，蒸发器10内设有循环相间的第一导管11，第一导管11的两端分别从蒸发器10引出；压缩机20，压缩机20与第一导管11的一端连接，压缩机20设有引出的第二导管21 ;冷凝器30，冷凝器30分别于第二导管21、第一导管11的另一端连接，冷凝器30为风冷式冷凝器；冷却塔40，冷却塔40与冷凝器30连接；蒸发器10、压缩机20和冷凝器30通过导管组成循环回路。 蒸发器10上设有补给水管道12和排污管道13，补给水管道12设于蒸发器10的上部，排污管道13设于蒸发器10的底部，补给水管道12与排污管道13上都设有阀门，阀门用于控制水流的大小，当蒸发器10内的水量不足的时候，可以通过补给水管道12向蒸发器10内注水,排污管道13的开口为敞口式,下宽上窄。第二导管21上设有压力表111 ;第一导管11上在蒸发器10与压缩机20的连接段上设有压力表111。第一导管11上在蒸发器10与冷凝器30的连接段上依次设有干燥过滤器112和角阀113，干燥过滤器112用于干燥第一导管11内的水；角阀113用于控制从冷凝器30中的水进入蒸发器10的速度，在第一导管11上还设有膨胀阀114，根据水从冷凝器30进入到蒸发器10的流向，角阀113、干燥过滤器112和膨胀阀114依次设置在第一导管11上。冷凝器30与冷却塔40为双导管连接，冷凝器30与冷却塔40组成循环回路，从冷凝器30的端部引出两根导管，导管与冷却塔40连接，水从冷凝器30通过导管流入冷却塔40内，经冷却后再通过导管流入冷凝器30内。 如图2所示，蒸发器10上还设有进水导管14和出水导管15，进水导管14与水泵50连接，水泵50通过导管与水箱60连接；出水导管15与水循环泵70连接，水循环泵70上设有导管，进水导管14与出水导管15上都设有阀门。另外，还在水箱上设有浮球开关和球心阀，通过球心阀来判断水箱中水的水量，水量低时，浮球开关就会下降，开关被打开，水就会流入到水箱中，随着水位的升高浮球开关也会慢慢的上升，水位到达一定的高度时，开关关闭，停止向水箱中注水。 本技术注塑模具的工作原理为:首先，水泵从水箱中抽水经过进水管道流入蒸发器中，经蒸发器的作用将水转变为水蒸汽，水蒸汽通过第一管道流入到压缩机内，在压缩机内将水蒸汽压缩后，经第二管道流入到冷凝器中，通过设置在第一管道与第二管道上的压力表来判断管道内水蒸汽的压力，冷凝器为风冷式冷凝器，将水蒸汽转变成液态水，液态水经管道进入冷却塔冷却后，在流入到冷凝器中，经过第一管道进入蒸发器，如此的循环保证了注塑模具内的温度保持恒定。 本技术的注塑模具恒温系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器和冷却塔，各个部分之间通过导管相连，保证了整个系统的稳定运行；另外本技术的恒温系统保证了在注塑的过程中液态熔融塑料在流经各个区域的时候温度是一样的，这样在温度一样的情况下，模具各个部位的膨胀程度也就相同，那么模具在出模的时候，模具产品温度均匀就大大的降低了产品因温度不均匀而产生的收缩程度不均匀的问题，使产品收缩不均匀的程度越来越小，同时产品发生翘曲变形的几率就会减少，保证了模具产品的平面度，提高了产品的尺寸精度。 以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具的恒温系统，其特征在于，包括：蒸发器（10），所述蒸发器（10）内设有循环相间的第一导管（11），所述第一导管（11）的两端分别从所述蒸发器（10）引出；压缩机（20），所述压缩机（20）与所述第一导管（11）的一端连接，所述压缩机（20）设有引出的第二导管（21）；冷凝器（30），所述冷凝器（30）分别与所述第二导管（21）、所述第一导管（11）的另一端连接，所述冷凝器（30）为风冷式冷凝器；冷却塔（40），所述冷却塔（40）与所述冷凝器（30）连接；所述蒸发器（10）、所述压缩机（20）和所述冷凝器（30）通过导管组成循环回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻丹，
申请(专利权)人：喻丹，
类型：新型
国别省市：湖南;43