本实用新型专利技术涉及一种用于管道系统的注塑模具，包括上模具和下模具，所述的上模具通过螺纹连接组件与下模具相连，所述的下模具固定连接在带有凹槽的第一支架内，所述的第一支架通过转动轴连接在第二支架上，所述的第二支架上连接有四个第一支架，所述的四个第一支架内都安装有一个下模具，所述上模具的外侧连接有第一水冷空心板，所述的下模具与第一支架之间还设置有第二水冷空心板，所述的下模具与第一支架两内侧壁之间还设有加热装置。本设计通过加热装置对注塑过程中的原料继续进行加热，防止由于原料冷却凝固而造成注塑的失败，减少了不必要的损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道系统，特别是一种用于管道系统的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是在注塑的过程中一旦原材料遇冷固化后则会导致注塑的失败，从而造成极大的不必要的损失，尤其体现在管道系统领域内，所以设计一种用于管道系统的注塑模具就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是通过加热装置对注塑过程中的原料继续进行加热，防止由于原料冷却凝固而造成注塑的失败，减少了不必要的损失；提供一种用于管道系统的注塑模具。为解决上述的技术问题，本技术的结构包括上模具和下模具，所述的上模具通过螺纹连接组件与下模具相连，所述的下模具固定连接在带有凹槽的第一支架内，所述的第一支架通过转动轴连接在第二支架上，所述的第二支架上连接有四个第一支架，所述的四个第一支架内都安装有一个下模具，所述上模具的外侧连接有第一水冷空心板，所述的下模具与第一支架之间还设置有第二水冷空心板，所述的下模具与第一支架两内侧壁之间还设有加热装置，所述的上模具上开设有溢流孔，所述的下模具上开设有注塑孔，所述的第一水冷空心板和第二水冷空心板上分别开设有进液口和出液口。进一步:所述的加热装置为感应线圈，所述的感应线圈环绕在下模具的外侧。又进一步:所述第一水冷空心板和第二水冷空心板上的进液口和出液口分别通过进液管和出液管与水箱相连，所述的进液管上设置有水栗，所述的出液管上安装有冷凝器。采用上述结构后，本技术通过加热装置对注塑过程中的原料继续进行加热，防止由于原料冷却凝固而造成注塑的失败，减少了不必要的损失；而且本设计在上模具的上端和下模具的下端分别安装有第一水冷空心板和第二水冷空心板，通过第一水冷空心板和第二水冷空心板来起到加快原料冷却成型的作用，提高了其的注塑效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种用于管道系统的注塑模具，包括上模具I和下模具2，所述的上模具I通过螺纹连接组件与下模具2相连，所述的下模具2固定连接在带有凹槽的第一支架5内，所述的第一支架5通过转动轴连接在第二支架6上，所述的第二支架6上连接有四个第一支架5，所述的四个第一支架5内都安装有一个下模具2，所述上模具I的外侧连接有第一水冷空心板3，所述的下模具2与第一支架5之间还设置有第二水冷空心板4，所述的下模具2与第一支架5两内侧壁之间还设有加热装置，所述的上模具I上开设有溢流孔8，所述的下模具2上开设有注塑孔9，所述的第一水冷空心板3和第二水冷空心板4上分别开设有进液口 10和出液口 11。工作时先通过注塑孔9向上模具I与下模具2内注入原材料，在加入原材料的过程中启动加热装置，利用加热装置对注塑进上模具I与下模具2内原材料进行不断加热，使这部分原材料不会受冷后固化，当发现有原材料从溢流孔8流出时则证明上模具I和下模具2已注满，此时关闭加热装置并向第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内注入冷水，利用水冷来加快原材料的冷却成型，当注塑完成后转动第一支架5使进液口 10和出液口 11 一起向下，从而把输送进第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内的水倒出去做下一次使用；最后松开螺纹连接组件把成品从上模具I与下模具2之间取出。本技术通过加热装置对注塑过程中的原料继续进行加热，防止由于原料冷却凝固而造成注塑的失败，减少了不必要的损失；而且本设计在上模具的上端和下模具的下端分别安装有第一水冷空心板和第二水冷空心板，通过第一水冷空心板和第二水冷空心板来起到加快原料冷却成型的作用，提高了其的注塑效率。如图1所示的加热装置为感应线圈7，所述的感应线圈7环绕在下模具2的外侧。当需要对注塑过程中的原材料进行加热时，给感应线圈7通电利用感应涡流对原材料完成加热。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的第一水冷空心板3和第二水冷空心板4上的进液口 10和出液口 11分别通过进液管和出液管与水箱相连，所述的进液管上设置有水栗，所述的出液管上安装有冷凝器。当需要向第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内注入冷水时，启动水栗把水从水箱内抽入第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内，在冷却成型的过程中本设计会不断向第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内注水，使第一水冷空心板3和第二水冷空心板4内水始终保持在一个较低的温度，从而确保了原料冷却成型的效率；其中多余的水会沿着出液管经过冷凝器冷却后重新流入水箱内。本设计在上模具的上端和下模具的下端分别安装有第一水冷空心板和第二水冷空心板，通过第一水冷空心板和第二水冷空心板来起到加快原料冷却成型的作用，提高了其的注塑效率。【主权项】1.一种用于管道系统的注塑模具，其特征在于:包括上模具(I)和下模具(2)，所述的上模具(I)通过螺纹连接组件与下模具(2)相连，所述的下模具(2)固定连接在带有凹槽的第一支架(5)内，所述的第一支架(5)通过转动轴连接在第二支架(6)上，所述的第二支架(6)上连接有四个第一支架(5)，所述的四个第一支架(5)内都安装有一个下模具(2)，所述上模具(I)的外侧连接有第一水冷空心板(3)，所述的下模具(2)与第一支架(5)之间还设置有第二水冷空心板(4)，所述的下模具(2)与第一支架(5)两内侧壁之间还设有加热装置，所述的上模具(I)上开设有溢流孔(8)，所述的下模具(2)上开设有注塑孔(9)，所述的第一水冷空心板⑶和第二水冷空心板⑷上分别开设有进液口(10)和出液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道系统的注塑模具，其特征在于:所述的加热装置为感应线圈(7)，所述的感应线圈(7)环绕在下模具(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于管道系统的注塑模具，其特征在于:所述第一水冷空心板(3)和第二水冷空心板(4)上的进液口(10)和出液口(11)分别通过进液管和出液管与水箱相连，所述的进液管上设置有水栗，所述的出液管上安装有冷凝器。【专利摘要】本技术涉及一种用于管道系统的注塑模具，包括上模具和下模具，所述的上模具通过螺纹连接组件与下模具相连，所述的下模具固定连接在带有凹槽的第一支架内，所述的第一支架通过转动轴连接在第二支架上，所述的第二支架上连接有四个第一支架，所述的四个第一支架内都安装有一个下模具，所述上模具的外侧连接有第一水冷空心板，所述的下模具与第一支架之间还设置有第二水冷空心板，所述的下模具与第一支架两内侧壁之间还设有加热装置。本设计通过加热装置对注塑过程中的原料继续进行加热，防止由于原料冷却凝固而造成注塑的失败，减少了不必要的损失。【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73【公开号】CN204936058【申请号】CN201520628951【专利技术人】陈富文 【申请人】常州宏賸科技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管道系统的注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述的上模具(1)通过螺纹连接组件与下模具(2)相连，所述的下模具(2)固定连接在带有凹槽的第一支架(5)内，所述的第一支架(5)通过转动轴连接在第二支架(6)上，所述的第二支架(6)上连接有四个第一支架(5)，所述的四个第一支架(5)内都安装有一个下模具(2)，所述上模具(1)的外侧连接有第一水冷空心板(3)，所述的下模具(2)与第一支架(5)之间还设置有第二水冷空心板(4)，所述的下模具(2)与第一支架(5)两内侧壁之间还设有加热装置，所述的上模具(1)上开设有溢流孔(8)，所述的下模具(2)上开设有注塑孔(9)，所述的第一水冷空心板(3)和第二水冷空心板(4)上分别开设有进液口(10)和出液口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富文，
申请(专利权)人：常州宏賸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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