注塑模具斜顶内部循环冷却机构制造技术

注塑模具斜顶内部循环冷却机构，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置顶针板、顶针和滑座，滑座中开有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块经销子连接前斜顶和后斜顶，在模脚上设置型芯，型芯中设置斜顶块，前、后斜顶穿过型芯与斜顶块相连接，在型芯与型腔之间有塑料件，塑料件下制有倒钩，其特征在于：所述的前斜顶上制有前冷却水接头，前冷却水接头连接进水管，前斜顶中开有前冷却水孔，后斜顶上制有后冷却水接头，后冷却水接头连接出水管，后斜顶中开有后冷却水孔，在斜顶块中开有连通水孔，前冷却水孔的上端经连通水孔与后冷却水孔的上端相通。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具斜顶内部循环冷却机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜顶内部循环冷却机构。
技术介绍
在注塑模具的型腔和型芯中都会设置冷却水路，通过在冷却水路中流入冷却水对塑料件进行快速冷却定型，若塑料件下制有倒钩或倒扣等结构，需要采用斜顶块结构，由于斜顶块的运动特性，无法与型芯中的冷却水路接驳连通，已有技术通常是将斜顶块做的更加细薄，对于无法做细做薄的斜顶块，模具一般采用延长冷却时间的方式，或是在斜顶块附近的型芯中制有更多的冷却水路来提高冷却效果，制造更多冷却水路一方面影响模具的结构强度，另一方面复杂的冷却水路容易对顶针、斜顶杆等结构起到干涉，因此在开孔时要避开顶针、斜顶杆等结构，结构更加复杂，提高模具开发成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种提高斜顶块的冷却效果，保证模具结构强度，结构简单，制造方便，降低模具开发成本的注塑模具斜顶内部循环冷却机构。本技术注塑模具斜顶内部循环冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置顶针板、顶针和滑座，滑座中开有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块经销子连接前斜顶和后斜顶，在模脚上设置型芯，型芯中设置斜顶块，前、后斜顶穿过型芯与斜顶块相连接，在型芯与型腔之间有塑料件，塑料件下制有倒钩，其特征在于：所述的前斜顶上制有前冷却水接头，前冷却水接头连接进水管，前斜顶中开有前冷却水孔，后斜顶上制有后冷却水接头，后冷却水接头连接出水管，后斜顶中开有后冷却水孔，在斜顶块中开有连通水孔，前冷却水孔的上端经连通水孔与后冷却水孔的上端相通。本技术公开了一种注塑模具斜顶内部循环冷却机构，主要特征是在滑块上设置前、后斜顶，在前斜顶上制有前冷却水接头，前斜顶中开有前冷却水孔，后斜顶上制有后冷却水接头，后斜顶中开有后冷却水孔，并在斜顶块中开有连通水孔，当模具完成注塑后，冷却水经进水管输入前斜顶的前冷却水孔中，冷却水经前冷却水孔输送至斜顶块的连通水孔对斜顶块进行降温、冷却，使位于斜顶块位置的塑料件能够快速冷却成型，由于连通水孔同时与前冷却水孔和后冷却水孔相通，冷却水在经过连通水孔后继续输送至后斜顶的后冷却水孔中，最后经后冷却水接头输出，冷却水通过前冷却水接头、前冷却水孔、连通水孔、后冷却水孔和后冷却水接头如此循环，达到塑料件快速冷却的目的。本方案注塑模具斜顶内部循环冷却机构，通过在滑块上设置前后两个斜顶，并在斜顶中开有冷却水孔，以及在斜顶块中开连通水孔，使冷却水路得到循环，可减少型芯中的冷却水路，保证型芯结构强度，型芯的结构更加简单，制造方便，降低模具开发成本，并且使斜顶块位置的塑料件冷却效果好，减少冷却时间，提高生产效率。本技术注塑模具斜顶内部循环冷却机构，所述的下复板与型芯之间设置导杆，顶针板中开有导孔，导孔与导杆相配合。有了导杆对顶针板的上下运动起到导向作用，保证顶针板和滑座的上下动作平稳、可靠。附图说明图1是注塑模具斜顶内部循环冷却机构的合模状态结构示意图；图2是注塑模具斜顶内部循环冷却机构的开模状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具斜顶内部循环冷却机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间设置顶针板5、顶针6和滑座7，滑座中开有滑槽8，滑槽中设置滑块9，滑块经销子10连接前斜顶11和后斜顶12，在模脚4上设置型芯13，型芯中设置斜顶块14，前、后斜顶穿过型芯与斜顶块相连接，在型芯与型腔3之间有塑料件15，塑料件下制有倒钩16，其特征在于：所述的前斜顶11上制有前冷却水接头17，前冷却水接头连接进水管，前斜顶中开有前冷却水孔18，后斜顶12上制有后冷却水接头19，后冷却水接头连接出水管，后斜顶中开有后冷却水孔20，在斜顶块14中开有连通水孔21，前冷却水孔18的上端经连通水孔与后冷却水孔18的上端相通。主要特征是在滑块9上设置前、后斜顶11、12，在前斜顶上制有前冷却水接头17，前斜顶中开有前冷却水孔18，后斜顶上制有后冷却水接头19，后斜顶中开有后冷却水孔20，并在斜顶块14中开有连通水孔21，当模具完成注塑后，冷却水经进水管输入前斜顶11的前冷却水孔18中，冷却水经前冷却水孔输送至斜顶块14的连通水孔21对斜顶块进行降温、冷却，使位于斜顶块位置的塑料件15能够快速冷却成型，由于连通水孔同时与前冷却水孔18和后冷却水孔20相通，冷却水在经过连通水孔21后继续输送至后斜顶12的后冷却水孔20中，最后经后冷却水接头19输出，冷却水通过前冷却水接头17、前冷却水孔18、连通水孔21、后冷却水孔20和后冷却水接头19如此循环，达到塑料件15快速冷却的目的。本方案注塑模具斜顶内部循环冷却机构，通过在滑块9上设置前后两个斜顶，并在斜顶中开有冷却水孔，以及在斜顶块14中开连通水孔21，使冷却水路得到循环，可减少型芯13中的冷却水路，保证型芯结构强度，型芯的结构更加简单，制造方便，降低模具开发成本，并且使斜顶块14位置的塑料件15冷却效果好，减少冷却时间，提高生产效率。所述的下复板2与型芯13之间设置导杆22，顶针板5中开有导孔23，导孔与导杆相配合。有了导杆22对顶针板5的上下运动起到导向作用，保证顶针板和滑座7的上下动作平稳、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具斜顶内部循环冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间设置顶针板（5）、顶针（6）和滑座（7），滑座中开有滑槽（8），滑槽中设置滑块（9），滑块经销子（10）连接前斜顶（11）和后斜顶（12），在模脚（4）上设置型芯（13），型芯中设置斜顶块（14），前、后斜顶穿过型芯与斜顶块相连接，在型芯与型腔（3）之间有塑料件（15），塑料件下制有倒钩（16），其特征在于：所述的前斜顶（11）上制有前冷却水接头（17），前冷却水接头连接进水管，前斜顶中开有前冷却水孔（18），后斜顶（12）上制有后冷却水接头（19），后冷却水接头连接出水管，后斜顶中开有后冷却水孔（20），在斜顶块（14）中开有连通水孔（21），前冷却水孔（18）的上端经连通水孔与后冷却水孔（18）的上端相通。

【技术特征摘要】
1.注塑模具斜顶内部循环冷却机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间设置顶针板（5）、顶针（6）和滑座（7），滑座中开有滑槽（8），滑槽中设置滑块（9），滑块经销子（10）连接前斜顶（11）和后斜顶（12），在模脚（4）上设置型芯（13），型芯中设置斜顶块（14），前、后斜顶穿过型芯与斜顶块相连接，在型芯与型腔（3）之间有塑料件（15），塑料件下制有倒钩（16），其特征在于：所述的前斜顶（11）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33