一种快速冷却的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速冷却的塑胶注塑模具,包括上模具、浇道、注胶管道、气腔、固定块、锁紧装置、进水口、导向柱、成形室、下模具和出气口，所述上模具与下模具之间通过锁紧装置固定连接，所述上模具上设置有浇道、气腔和出气口，所述浇道的上方设置有注胶管道，所述固定块设置在气腔的底部，所述固定块与伸缩块之间通过小弹簧连接，且伸缩块上设置有通孔，所述上模具与下模具上设置有进水口、出水口，所述上模具的底部安装有导向柱，所述上模具与下模具之间设置有成形室。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：使得塑胶制品实现均匀冷却和快速冷却，避免塑胶产品因冷却不彻底和不均匀出现变形、破损，提高了塑胶产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种快速冷却的塑胶注塑模具，属于注塑机

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，生产中热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；装卸方式可分为移动式、固定式两种。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种快速冷却的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使得塑胶制品实现均匀冷却和快速冷却，避免塑胶产品因冷却不彻底和不均匀出现变形、破损，提高塑胶产品的合格率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种快速冷却的塑胶注塑模具,包括上模具、浇道、注胶管道、气腔、固定块、锁紧装置、进水口、导向柱、成形室、下模具和出气口，所述上模具与下模具之间通过锁紧装置固定连接，所述上模具上设置有浇道、气腔和出气口，所述浇道的上方设置有注胶管道，所述注胶管道的右侧固定连接有气管，所述气管的底端与气腔的内壁紧密连接，所述固定块设置在气腔的底部，所述固定块与伸缩块之间通过小弹簧连接，且伸缩块上设置有通孔，所述上模具与下模具上设置有进水口、出水口，所述上模具的底部安装有导向柱，所述下模具的顶部安装有凹槽，且凹槽内设置有大弹簧，所述上模具与下模具之间设置有成形室。进一步地，所述浇道与出气口之间设置有气腔，且浇道设置在最右侧。进一步地，所述伸缩块安装在浇道与出气口的内部，且伸缩块与上模具的内壁之间光滑连接。进一步地，所述进水口与出水口之间安装有循环管道。进一步地，所述锁紧螺栓与成形室之间设置有导向柱。进一步地，所述导向柱与凹槽内的大弹簧之间间隙连接。本技术的有益效果：本技术的一种快速冷却的塑胶注塑模具，循环管道的设置，使得塑胶制品实现均匀冷却和快速冷却，避免塑胶产品因冷却不彻底和不均匀出现变形、破损，导向柱与凹槽内的大弹簧的配合使用，保证上模具与下模具正好精密连接，气管与气腔的设置，使得与小弹簧连接的伸缩块可左右移动，保证塑胶在冷却时，不会有其它东西进入，设备整体设计合理，大大提高了塑胶产品的合格率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种快速冷却的塑胶注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种快速冷却的塑胶注塑模具的俯视图。图中：1-上模具、2-伸缩块、3-浇道、4-注胶管道、5-气管、6-气腔、7-固定块、8-小弹簧、9-通孔、10-锁紧装置、11-进水口、12-循环管道、13-导向柱、14-大弹簧、15-凹槽、16-成形室、17-下模具、18-出气口、19-出水口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的塑胶注塑模具,包括上模具1、浇道3、注胶管道4、气腔6、固定块7、锁紧装置10、进水口11、导向柱13、成形室16、下模具17和出气口18，上模具1与下模具17之间通过锁紧装置10固定连接，上模具1上设置有浇道3、气腔6和出气口18，浇道3的上方设置有注胶管道4，注胶管道4的右侧固定连接有气管5，气管5的底端与气腔6的内壁紧密连接，固定块7设置在气腔6的底部，固定块7与伸缩块2之间通过小弹簧8连接，且伸缩块2上设置有通孔9，上模具1与下模具17上设置有进水口11和出水口19，上模具1的底部安装有导向柱13，下模具17的顶部安装有凹槽15，且凹槽15内设置有大弹簧14，上模具1与下模具17之间设置有成形室16，浇道3与出气口18之间设置有气腔6，且浇道3设置在最右侧，伸缩块2安装在浇道3与出气口18的内部，且伸缩块2与上模具1的内壁之间光滑连接，进水口11与出水口18之间安装有循环管道12，锁紧螺栓10与成形室16之间设置有导向柱13，导向柱13与凹槽15内的大弹簧14之间间隙连接。工作原理：使用时，以导向柱13与凹槽15内的大弹簧14连接为定位，将上模具1与下模具17连接，连接后通过锁紧装置10固定连接，注胶管道4向下移动，带动气管5向下与气腔6连接，气腔6内通入气体使得伸缩块2在气的推动下向左移动，伸缩块2上的通孔9与浇道3重合，注胶管道4通过浇道3注入塑胶，塑胶最后到达成形室16，注胶管道4与气管5向上移动，伸缩块2在小弹簧8的带动下回到原位，循环管道12内流动的水吸收热量，使得成形室16内的塑胶冷却成形，成形期间的气体通过出气口18排出，使得成形室16内的热量散发出去，成形后的塑胶通过打开锁紧装置10，分开上模具1与下模具17，即可被取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却的塑胶注塑模具,包括上模具(1)、浇道(3)、注胶管道(4)、气腔(6)、固定块(7)、锁紧装置(10)、进水口(11)、导向柱(13)、成形室(16)、下模具(17)和出气口(18)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(17)之间通过锁紧装置(10)固定连接，所述上模具(1)上设置有浇道(3)、气腔(6)和出气口(18)，所述浇道(3)的上方设置有注胶管道(4)，所述注胶管道(4)的右侧固定连接有气管(5)，所述气管(5)的底端与气腔(6)的内壁紧密连接，所述固定块(7)设置在气腔(6)的底部，所述固定块(7)与伸缩块(2)之间通过小弹簧(8)连接，且伸缩块(2)上设置有通孔(9)，所述上模具(1)与下模具(17)上设置有进水口(11)和出水口(19)，所述上模具(1)的底部安装有导向柱(13)，所述下模具(17)的顶部安装有凹槽(15)，且凹槽(15)内设置有大弹簧(14)，所述上模具(1)与下模具(17)之间设置有成形室(16)。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的塑胶注塑模具,包括上模具(1)、浇道(3)、注胶
管道(4)、气腔(6)、固定块(7)、锁紧装置(10)、进水口(11)、导向
柱(13)、成形室(16)、下模具(17)和出气口(18)，其特征在于：所述
上模具(1)与下模具(17)之间通过锁紧装置(10)固定连接，所述上模
具(1)上设置有浇道(3)、气腔(6)和出气口(18)，所述浇道(3)的
上方设置有注胶管道(4)，所述注胶管道(4)的右侧固定连接有气管(5)，
所述气管(5)的底端与气腔(6)的内壁紧密连接，所述固定块(7)设置
在气腔(6)的底部，所述固定块(7)与伸缩块(2)之间通过小弹簧(8)
连接，且伸缩块(2)上设置有通孔(9)，所述上模具(1)与下模具(17)上
设置有进水口(11)和出水口(19)，所述上模具(1)的底部安装有导向柱
(13)，所述下模具(17)的顶部安装有凹槽(15)，且凹槽(15)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志勇，周勇，
申请(专利权)人：广东隆凯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44