注塑模具倒装式进胶系统技术方案

注塑模具倒装式进胶系统,包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板与定模板之间的间隙构成模腔，模腔中注塑产品，两块模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针和斜顶杆，所述的两块模脚与动模板之间安装流道固定板，流道固定板上安装流道支架，流道支架上连接热嘴，热嘴伸入动模板中并与模腔连通，所述的动模复板上设置浇口，浇口上连接热流道，热流道穿过上顶板、下顶板和流道固定板连接流道支架。

Inverted adhesive system for injection mold

Flip into the plastic injection mold system, including mold fixed mold plate and the movable mold complex compound plate, fixed mold plate is installed under the fixed template, dynamic complex block two foot mounting plate, movable formwork installation two mould feet, the dynamic gap between the template and the template of the cavity, the cavity injection products in between the two block set on the roof and foot under the roof, on the roof connecting thimble and inclined push rod, between two pieces of mold foot and movable template is arranged on the fixed plate channel, channel bracket is installed on the fixed plate flow channel, the bracket is connected with hot nozzle, hot nozzle extending into the dynamic template and mold the cavity communicated the dynamic complex board gate, gate connected with hot runner, hot runner up through the roof, under the roof and a fixed plate connected channel support channel.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具倒装式进胶系统
本技术涉及一种注塑模具倒装式进胶系统，属于注塑模具领域。
技术介绍
传统的注塑模具进胶系统都是从模具的定模侧进胶，在注塑一些面积大，且厚度较薄的产品时，由于该类产品要求表面光滑、无痕，所以在进胶时一般采用多点侧进胶或潜伏进胶结构，但不管是多点侧进胶或是潜伏进胶结构，其进胶口均是设置在产品的侧边，对于宽度和长度超过1000×1000mm以上的产品而言，例如一种纯电动汽车的塑料车顶等，由于侧边进胶，流道流程长，熔融的塑料原料容易冷却凝固，导致模具进胶填充不充分，注塑产品缺料产生瑕疵、报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用倒置进胶结构，从模具动模侧中心进胶，既满足产品表面要求，又保证进胶填充饱满，提高产品质量和生产效率的注塑模具倒装式进胶系统。本技术注塑模具倒装式进胶系统的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板与定模板之间的间隙构成模腔，模腔中注塑产品，两块模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针和斜顶杆，其特征在于所述的两块模脚与动模板之间安装流道固定板，流道固定板上安装流道支架，流道支架上连接热嘴，热嘴伸入动模板中并与模腔连通，所述的动模复板上设置浇口，浇口上连接热流道，热流道穿过上顶板、下顶板和流道固定板连接流道支架。本技术的注塑模具倒装式进胶系统，主要特点是将浇口设置在动模复板中，将流道支架和热嘴设置动模板下，即将模具的流道进胶系统设置在模具的动模侧，这样热嘴注塑后产生的余料（料柄）与模具的顶出机构（顶针和斜顶杆）位于同一侧，也是产品的背面侧，不影响产品外表面光滑、美观。同时热嘴直接进胶，与多点侧进胶或潜伏进胶相比，进胶速度更快，进胶流动更均匀，保证进胶填充充分，提高产品质量和生产效率。本技术的注塑模具倒装式进胶系统，所述的动模板底面开制支架装配室，流道支架安装在支架装配室中，有了装配室，流道支架安装方便、牢靠。所述的流道支架上连接1—3个热嘴，各热嘴之间以浇口为中心呈横向平行排列，可均匀进胶，保证填充饱满。所述的热嘴头部周缘设置冷水套，冷水套连接冷却水路，可对热嘴进行冷却，防止热嘴温度过高烫伤产品。附图说明图1是本技术的注塑模具倒装式进胶系统结构示意图；图2是本技术的注塑模具倒装式进胶系统立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具倒装式进胶系统，如图1、图2所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，动模复板上安装两块模脚4，两模脚上安装动模板5，动模板5与定模板3之间的间隙构成模腔6，模腔中注塑产品23，两块模脚4之间设置上顶板7和下顶板8，上顶板7上连接顶针9和斜顶杆10，所述的两块模脚4与动模板5之间安装流道固定板11，流道固定板上安装流道支架12，流道支架12上连接热嘴13，热嘴13伸入动模板5中并与模腔6连通，所述的动模复板2上设置浇口15，浇口15上连接热流道16，热流道16穿过上顶板7、下顶板8和流道固定板11连接流道支架12。本方案的主要特点是将浇口设置在动模复板2中，将流道支架12和热嘴13设置动模板5下，即将模具的流道进胶系统设置在模具的动模侧，这样热嘴13注塑后产生的余料（料柄）与模具的顶出机构（顶针和斜顶杆）位于同一侧，也是产品的背面侧，不影响产品外表面光滑、美观。同时热嘴直接进胶，与多点侧进胶或潜伏进胶相比，进胶速度更快，进胶流动更均匀，保证进胶填充充分，提高产品质量和生产效率。所述的动模板5底面开制支架装配室20，流道支架12安装在支架装配室20中，有了装配室，流道支架安装方便、牢靠。所述的流道支架12上连接1—3个热嘴13，各热嘴之间以浇口15为中心呈横向平行排列，可均匀进胶，保证填充饱满。所述的热嘴13头部周缘设置冷水套21，冷水套连接冷却水路22，可对热嘴进行冷却，防止热嘴温度过高烫伤产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具倒装式进胶系统，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装两块模脚（4），两模脚上安装动模板（5），动模板（5）与定模板（3）之间的间隙构成模腔（6），模腔中注塑产品（23），两块模脚（4）之间设置上顶板（7）和下顶板（8），上顶板（7）上连接顶针（9）和斜顶杆（10），其特征在于所述的两块模脚（4）与动模板（5）之间安装流道固定板（11），流道固定板上安装流道支架（12），流道支架（12）上连接热嘴（13），热嘴（13）伸入动模板（5）中并与模腔（6）连通，所述的动模复板（2）上设置浇口（15），浇口（15）上连接热流道（16），热流道（16）穿过上顶板（7）、下顶板（8）和流道固定板（11）连接流道支架（12）。

【技术特征摘要】
1.注塑模具倒装式进胶系统，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装两块模脚（4），两模脚上安装动模板（5），动模板（5）与定模板（3）之间的间隙构成模腔（6），模腔中注塑产品（23），两块模脚（4）之间设置上顶板（7）和下顶板（8），上顶板（7）上连接顶针（9）和斜顶杆（10），其特征在于所述的两块模脚（4）与动模板（5）之间安装流道固定板（11），流道固定板上安装流道支架（12），流道支架（12）上连接热嘴（13），热嘴（13）伸入动模板（5）中并与模腔（6）连通，所述的动模复板（2）上设置浇口（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正军，潘建永，
申请(专利权)人：浙江正立塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33