一种模具排气结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产
，尤其是涉及一种模具排气结构。
技术介绍
注塑模具属于型腔模，型腔内有大量空气，熔融原料快速进入型腔时，要将这些空气及时排出，同时，当熔融原料在型腔内成型固化后开模时，产品和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。由于注塑本身的这种缺陷，使注塑产品存在诸多问题，如产品表面形成气痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等，模具的排气问题已经成为亟待及解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种排气通畅的模具排气结构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种模具排气结构，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板上设置有下型腔和导向孔，上型腔和下型腔形成与工件相配的型腔，所述下模板的分型面上设置有围绕下型腔的环形排气槽，所述环形排气槽内部的分型面设置为糙面，所述分型面上设置有与下型腔远角点相对的远角排气槽，远角排气槽与环形排气槽连通，所述分型面上还设置有与环形排气槽连通的排气口。所述糙面是由砂轮磨切而成，磨切的深度为0.003～0.005mm。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术在分型面上设置了环形排气槽、远角排气槽及排气口，还把环形排气槽内部的分型面设置为糙面，有利于排空气体，能大大降低胶料的注射压力、注射时间及保压时间，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种模具排气结构，包括上模板(...
【技术保护点】
一种模具排气结构，包括上模板和下模板(1)，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板(1)上设置有下型腔(2)和导向孔(3)，上型腔和下型腔(2)形成与工件相配的型腔，其特征在于：所述下模板(1)的分型面(4)上设置有围绕下型腔(2)的环形排气槽(5)，所述环形排气槽(5)内部的分型面(4)设置为糙面(6)，所述分型面(4)上设置有与下型腔(2)远角点相对的远角排气槽(7)，远角排气槽(7)与环形排气槽(5)连通，所述分型面(4)上还设置有与环形排气槽(5)连通的排气口(8)。
【技术特征摘要】
1.一种模具排气结构，包括上模板和下模板(1)，所述上模板上设置有上型腔和导向杆，所述下模板(1)上设置有下型腔(2)和导向孔(3)，上型腔和下型腔(2)形成与工件相配的型腔，其特征在于：所述下模板(1)的分型面(4)上设置有围绕下型腔(2)的环形排气槽(5)，所述环形排气槽(5)内部的分型面(4)设置为糙...
【专利技术属性】
技术研发人员：项金龙，
申请(专利权)人：台州市黄岩天惠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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