【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种注塑模的排气系统。
技术介绍
不同材质的塑胶在成型时，在高温的条件都会产生气体，由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压会导致烧焦、流痕、缺料、吸气等现象，造成塑件产生变形等缺陷，而现有技术通常利用顶针、排气塞等进行排气，这些排气结构无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体,只能用于排出小量气体，若是增大它们的间隙，则容易导致溢料现象，影响产品外观，而且也会降低零件刚度，影响到生产而且排气塞损坏时不便于更换。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，排气效果好，便于更换排气塞的注塑模的排气系统。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种注塑模的排气系统，包括型腔板1，所述型腔板1中部开设有分流道，所述分流道包括X形分流道22与一字形分流道21，所述X形分流道22相交于所述一字形分流道21，所述一字形分流道21末端连接有第一排气孔3，所述第一排气孔3的末端连接有第一排气槽4，所述第一排气槽4延伸所述型腔板1外；所述X形分流道22分别连接型腔5，每个所述型腔5内均安装有排气塞6，所述排气塞6中间开设有第二排气孔61，所述第二排气孔61贯穿所述排气塞6，所述第二排气孔61末端连接第二排气槽7，所述第二排气槽7延伸至所述型腔板1外，所述排气塞6端面开设有第三排气槽62,所述第三排气槽62连接所述第二排气槽7。进一步的，所述排气塞6为圆柱体，圆柱体端面周向均布有三个第三排气槽62。进一步的，所述第三排气槽62朝向所述第二排气孔61逐渐变粗。进一步的，所述第三排气槽62的高度h大于等于0...
【技术保护点】
一种注塑模的排气系统，其特征在于：包括型腔板(1)，所述型腔板(1)中部开设有分流道，所述分流道包括X形分流道(22)与一字形分流道(21)，所述X形分流道(22)相交于所述一字形分流道(21)，所述一字形分流道(21)末端连接有第一排气孔(3)，所述第一排气孔(3)的末端连接有第一排气槽(4)，所述第一排气槽(4)延伸所述型腔板(1)外；所述X形分流道(22)分别连接型腔(5)，每个所述型腔(5)内均安装有排气塞(6)，所述排气塞(6)中间开设有第二排气孔(61)，所述第二排气孔(61)贯穿所述排气塞(6)，所述第二排气孔(61)末端连接第二排气槽(7)，所述第二排气槽(7)延伸至所述型腔板(1)外，所述排气塞(6)端面开设有第三排气槽(62),所述第三排气槽(62)连接所述第二排气槽(7)。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模的排气系统，其特征在于：包括型腔板(1)，所述型腔板(1)中部开设有分流道，所述分流道包括X形分流道(22)与一字形分流道(21)，所述X形分流道(22)相交于所述一字形分流道(21)，所述一字形分流道(21)末端连接有第一排气孔(3)，所述第一排气孔(3)的末端连接有第一排气槽(4)，所述第一排气槽(4)延伸所述型腔板(1)外；所述X形分流道(22)分别连接型腔(5)，每个所述型腔(5)内均安装有排气塞(6)，所述排气塞(6)中间开设有第二排气孔(61)，所述第二排气孔(61)贯穿所述排气塞(6)，所述第二排气孔(61)末端连接第二排气槽(7)，所述第二排气槽(7)延伸至所述型腔板(1)外，所述排气塞(6)端面开设有第三排气槽(62),所述第三排气槽(62)连接所述第二排气槽(7)。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：景伟德，
申请(专利权)人：慈溪市盛艺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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