一种模具及其排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具及其排气装置，其中，所述排气装置包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。通过在模具中设置排气装置，有利于型腔中空气的排出，减少因型腔内有气体对成型件产生结合线并影响产品强度及外观品质。本排气装置结构简单，成本低，安装互换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别涉及一种模具及其排气装置。
技术介绍
随着塑胶行业发展，特别是塑胶改性技术提高，以塑胶重量轻，强度好，防水，防锈，不怕腐蚀等优势，逐渐取代金属材料，但是，以塑料材质取代金属，在成型时候会出现难以避免缺陷，以至影响到产品外观质量。塑胶件制作过程是通过注塑机炮筒加热将塑料变成熔融流体，由注塑机唧嘴射入到注塑模具主浇道—分流道—进胶点进入模具的型腔，而模具型腔是一个封闭型腔，型腔在充填工作过程中，来自注塑机的多个进浇口同时进行充填，在型腔中互撞作用，造成各进胶点之间空气来不及排除而包覆在两塑胶之间，产品成型后，其表面存在夹线，有了夹线存在，其产品一掰就开。由于型腔内空气不及时排除，需增大注塑压力、周期，以保证有空气地方填满塑胶而不缩水，提高了生产成本。现有技术是模具采用透气钢材料，而透气钢材料成本高，排气效果差。因而现有的技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种模具及其排气装置，有利于型腔中空气的排出。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种模具的排气装置，包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。所述模具的排气装置中，所述排气装置还包括弹簧和螺钉，所述上合构件上设置有螺钉过孔，所述螺钉依次穿过螺钉过孔和弹簧后固定在模具上，所述弹簧的一端抵在模具上，所述弹簧的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧被压缩。所述模具的排气装置中，所述凸起的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述排气流道连通。所述模具的排气装置中，所述凸起的另一侧设置有第二排气孔，所述第二排气孔与所述排气流道连通。所述模具的排气装置中，所述通孔的上端开口和下端开口均为矩形，所述通孔的轴向截面为梯形。所述模具的排气装置中，所述上合构件上设置有多个通孔，多个通孔阵列排布。一种模具，包括如上所述的模具的排气装置。所述的模具中，所述排气装置设置在模具的型芯上。所述的模具中，所述模具的型芯上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第二凹槽，所述上合构件设置在所述第一凹槽内，所述下合构件设置在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的底部设置有第三排气孔；所述弹簧的一端抵在第一凹槽内。所述的模具中，所述上合构件的顶部高出模具的型芯预定距离。相较于现有技术，本技术提供一种模具及其排气装置，其中，所述排气装置包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。通过在模具中设置排气装置，有利于型腔中空气的排出，减少因型腔内有气体对成型件（产品）产生结合线并影响产品强度及外观品质。本排气装置结构简单，成本低，安装互换方便。附图说明图1为本技术提供的模具的立体图；图2为本技术提供的模具中，排气装置的立体图；图3为本技术提供的模具中，排气装置的剖视图1；图4为本技术提供的模具中，排气装置的剖视图2；图5为图1中A的局部放大图；图6本技术提供的模具的剖视图；图7为图6中B的局部放大图。具体实施方式本技术提供一种模具及其排气装置。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种模具，请参阅图1，所述模具包括前模10、后模30和排气装置40，其中产品20在前模10和后模30之间。通过在模具中设置排气装置40，有利于型腔中空气的排出。所述排气装置40设置在模具的型芯上。本技术所述的型芯，是指模具上用来形成产品内部结构（如产品的壳体的内侧）的部分，型芯的设置满足产品20的装配需求即可。对应的，本技术所述的型腔，是指模具上用来形成产品外部结构（如产品的壳体的外侧）的部分，型腔由于形成产品的外表面，对粗糙的、外观等要求较高。故本技术将排气装置40设置在模具的型芯上，不会影响产品的外观。本实施例中，所述型腔设置在前模10上，所述型芯设置在后模30上。换而言之，所述排气装置40设置在模具的后模30上。请参阅图2和图3，所述排气装置40，包括下合构件420和设置在所述下合构件420上的上合构件410；所述上合构件410上设置有通孔411，所述通孔411的上端开口比下端开口小，即，所述通孔411的截面为梯形；所述下合构件420上设置有与所述通孔411适配的凸起421，即，所述凸起421的截面也为梯形。所述凸起421与通孔411之间形成排气流道供模具内的气体排出。换而言之，所述凸起421与通孔411之间留有空隙，所述空隙就是排气流道。本实施例提供的排气装置40减少了因型腔内有气体对成型件（产品）产生结合线并影响产品强度及外观品质的情况发生。本排气装置结构简单、成本低、安装互换方便，解决了目前高光产品表面缺陷(气纹、发白、波浪纹等)，减少注塑压力，缩短成型周期，提高生产效率。所述凸起421的顶端与通孔411的上端开口之间的间距，即排气流道初始位置的宽度为0.1mm-0.8mm，该间距根据成型材料的流动性进行设置，流动性差的间距可以设置得相对大一点，流动性好的间距则设置得相对小一点。电视机使用高流动材料，故本实施例中，所述凸起421的顶端与通孔411的上端开口之间的间距优选为0.1mm或者0.2mm。本实施例中，所述上合构件410上设置有多个通孔411，多个通孔411阵列排布；同样的，所述下合构件420上对应设置有多个凸起421。所述通孔411的上端开口和下端开口均为矩形，所述通孔411的轴向截面（如图3所示）为梯形。采用长条形的通孔设计，有利于增大排气面积。进一步的，所述排气装置40还包括弹簧430和螺钉440，所述上合构件410上设置有螺钉过孔，所述螺钉440依次穿过螺钉过孔和弹簧430后固定在模具上。具体的，所述弹簧430的一端抵在模具上，弹簧430的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧430被压缩，即弹簧430处于压缩状态，这样设置，使得拧紧或调松螺钉440即可调节通孔411与凸起421之间的空隙（即，排气流道的截面积大小），从而控制排气速度，提高了排气装置的运用范围；换而言之，本实施例中，由弹簧430的弹力来支撑上合构件410，调节螺钉440就是调节弹簧430的弹力，从而调节通孔411与凸起421之间的空隙。而且，在排气流道流入塑胶后，只需按下上合构件410，通孔411与凸起421之间的空隙减小，从而将塑胶挤出去，达到清理塑胶的目的，操作简单，无需担心堵塞的问题；而且排气装置40只包含四个零件（上合构件410、下合构件420、弹簧430和螺钉440），结构简单，拆装方便。由此可知，本技术提供的排气装置，能够方便快捷的清理气孔中残留胶料。特别是对目前电视前壳模具普遍是高光蒸汽热流模具来讲，更是解决了多年来因模具型腔中困气问题造成合格率下降，注塑成本高的技术难题。所述上合构件410为铝制材料，且为矩形板状结构，即，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的排气装置，其特征在于，包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种模具的排气装置，其特征在于，包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。2.根据权利要求1所述模具的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括弹簧和螺钉，所述上合构件上设置有螺钉过孔，所述螺钉依次穿过螺钉过孔和弹簧后固定在模具上，所述弹簧的一端抵在模具上，所述弹簧的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧被压缩。3.根据权利要求2所述模具的排气装置，其特征在于，所述凸起的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述排气流道连通。4.根据权利要求3所述模具的排气装置，其特征在于，所述凸起的另一侧设置有第二排气孔，所述第二排气孔与所述排气流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学敏，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44