用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，包括模具型腔，所述模具型腔通过镶件之间的空气通道连接有空气支路，通过空气支路汇集到空气管道，所述空气管道通过气管连接至电磁阀的A端，通过电磁阀的P端连接有气源，所述电磁阀信号输入端连接有用于提供压射冲头回到零点的信号和自动喷雾机喷雾信号的配电柜，所述电磁阀的T端空载。本实用新型专利技术效果明显，方便实用，可有效地清除模具内的脱模剂、油泥，铝屑；同时还可有效地平衡模具内外地气压，导出模具内多余的水蒸气，延长模具的使用寿命，提高铸造模具的工作质量。

High pressure die casting blow exhaust auxiliary system for die insert

The utility model discloses a high pressure die-casting mold inserts the exhaust system for auxiliary blowing, including mold cavity, the mold cavity is connected with the air branch through the air channel inserts between the collected air through the air pipe branch, the air pipe through the pipe and are connected to the A end of the electromagnetic valve, through the the solenoid valve P is connected with the gas source, the electromagnetic valve is connected to the signal input terminal for power distribution cabinet provides plunger to return to zero signal and automatic sprayer signal, T end of the electromagnetic valve of the no-load. The utility model has obvious effect, convenient and practical, and can effectively remove the mold release agent, sludge, aluminum chips; also can effectively balance the pressure inside and outside to die, the excess water vapor derived from the mold, prolong the service life of the die casting mould, improve the quality of work.

【技术实现步骤摘要】
用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统
本技术涉及一种压铸辅助装置，属模具加工领域，具体是一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统。
技术介绍
现阶段高压压铸作业结束后，模具型腔内会残留脱模剂、油泥及铝屑等残留物，久而久之残留物会影响铸件精确度，使不良品率大大提高，降低生产效率，增加成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，可有效地清除模具型腔内的脱模剂、油泥及铝屑等残留物。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，包括模具型腔，所述模具型腔通过镶件之间的空气通道连接有空气支路，通过空气支路汇集到空气管道，所述空气管道通过气管连接至电磁阀的A端，通过电磁阀的P端连接有气源，所述电磁阀信号输入端连接有用于提供压射冲头回到零点的信号和自动喷雾机喷雾信号的配电柜，所述电磁阀的T端空载。进一步，所述空气支路在与空气通道连接处设置有外螺纹，所述空气通道在与空气支路连接处设置有内螺纹通过螺纹连接，通过螺纹相互连接，所述内螺纹底部设置有密封槽，所述密封槽内嵌入设置有密封垫圈。进一步，所述空气支路通过快插接头可拆卸地连接至空气管道，可在吹气后方便地拆除。优选，所述空气支路以及空气管道为中空镀锌管，可有效地保证工作质量以及工作寿命。优选，气源压力为0.3-0.5MPa，可保证压力能将模具型腔内的脱模剂、油泥，铝屑吹净。本技术的有益效果是：可有效地清除模具内的脱模剂、油泥，铝屑；同时还可有效地平衡模具内外地气压，导出模具内多余的水蒸气，延长模具的使用寿命，提高铸造模具的工作质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术空气支路在与空气通道连接示意图；图3为本技术的工作流程图；图4为本技术的安装示意图。图中：1、模具型腔，11、镶件，2、空气通道，21、内螺纹，22、密封槽，3、空气支路，31、外螺纹，4、空气管道，5、气管，6、电磁阀，7、气源，8、配电柜，9、快插接头，101、定模，102、动模，103、封底板，104、动模套板，105、推板，106、吹排气装置，107、料筒。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，包括模具型腔1，所述模具型腔1通过镶件11之间的空气通道2连接有空气支路3，通过空气支路3汇集到空气管道4，所述空气管道4通过气管5连接至电磁阀6的A端，通过电磁阀6的P端连接有气源7，所述电磁阀7信号输入端连接有用于提供压射冲头回到零点的信号和自动喷雾机喷雾信号的配电柜8，所述电磁阀7的T端空载。进一步，如图2所示，所述空气支路3在与空气通道2连接处设置有外螺纹31，所述空气通道2在与空气支路3连接处设置有内螺纹21，通过螺纹相互连接，所述内螺纹21的底部设置有密封槽22，所述密封槽22内嵌入设置有密封垫圈。进一步，所述空气管道4通过快插接头9可拆卸地连接至气管5，可在吹气后方便地拆除。优选，所述空气支路3以及空气管道4为中空镀锌管，可有效地保证工作质量以及工作寿命。优选，气源7的压力为0.3-0.5MPa，可保证压力能将模具型腔1内的脱模剂、油泥，铝屑吹净。如图3所示，本技术的工作过程为：A.选择工作内容：选择工作内容为吹气或者是排气；B.吹气工作过程：①.当配电柜8发出自动喷雾机开始喷雾信号时，电磁阀6调整为P、A端导通，气源7工作，沿电磁阀6的P-A端、气管5、空气管道4、空气支路3、空气通道2开始吹气；②.当5-15秒后，配电柜8发出冲头返回零点信号时，检测配电柜8是否发出自动喷雾机停止喷雾的信号；③.当配电柜8发出自动喷雾机停止喷雾信号后，吹气过程延时3秒或以上；④.电磁阀6的P、A端断开，气源7停止工作，结束吹气；C.排气工作过程：在压射过程中，导致模具型腔1内的气体压力比外界空气的压力大很多，①.准备排气时，调整电磁阀6至T、A端导通状态；②.开始排气时，使模具型腔1内的空气、水蒸气以及脱模剂通过空气通道2、空气支路3、空气管道4沿气管5通过电磁阀6的A-T端排出；③.当模具型腔1内的气压与外界持平且水蒸气及脱模剂排净时，电磁阀6的A、T端断开，结束排气过程。本技术的安装位置如图4所示，模具内包括动模102以及定模101，所述定模102上设置有料筒107，所述动模102底端设置有封底板103，所述动模102内的推板105通过推杆连接至动模套板104，在模具型腔1内安装吹排气装置106，其中吹排气装置106内的空气支路3连接至铸件11间的空气通道2上，以实施定向吹排气。综上所述，本技术效果明显，方便实用，可有效地清除模具内的脱模剂、油泥，铝屑；同时还可有效地平衡模具内外地气压，导出模具内多余的水蒸气，延长模具的使用寿命，提高铸造模具的工作质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，其特征在于，包括模具型腔（1），所述模具型腔（1）通过镶件（11）之间的空气通道（2）连接有空气支路（3），通过空气支路（3）汇集到空气管道（4），所述空气管道（4）通过气管（5）连接至电磁阀（6）的A端，通过电磁阀（6）的P端连接有气源（7），所述电磁阀（6）信号输入端连接有用于提供压射冲头回到零点的信号和自动喷雾机喷雾信号的配电柜（8），所述电磁阀（6）的T端空载。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，其特征在于，包括模具型腔（1），所述模具型腔（1）通过镶件（11）之间的空气通道（2）连接有空气支路（3），通过空气支路（3）汇集到空气管道（4），所述空气管道（4）通过气管（5）连接至电磁阀（6）的A端，通过电磁阀（6）的P端连接有气源（7），所述电磁阀（6）信号输入端连接有用于提供压射冲头回到零点的信号和自动喷雾机喷雾信号的配电柜（8），所述电磁阀（6）的T端空载。2.根据权利要求1所述的一种用于模具镶件的高压压铸吹排气辅助系统，其特征在于，所述空气支路（3）在与空气通道（2）连接处设置有外螺纹（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景华，吴辉，
申请(专利权)人：江苏通泰工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32