带有倒料口冷却装置的压铸压室制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，包括预埋有冷却装置的压室；所述冷却装置包括连接有进水管路的冷却管路I、冷却管路II、设置隔板的冷却管路III、连接回水管路的冷却管路IV以及冷却管路V，通过冷却管路的排列使冷却液在冷却管路内循环。综上所述，本实用新型专利技术结构简单，效果明显，在冷却装置的循环冷却作用下，倒料口处被高温的金属液冲蚀及尺寸因磨损有很大的改善，倒料口对应的部位经常冲刷、腐蚀也得到缓解，极大地提高了料筒的使用寿命，冲头速度、增压压力与设定值基本相同，产品质量得到提高，生产效率得到了保障。

Die casting pressure chamber with cooling device

The utility model discloses a feed inlet cooling device with a pressure chamber die casting, including pressure chamber is embedded with a cooling device; the cooling device comprises a cooling pipe connected with water inlet pipe, I, II, set the partition of the cooling pipe cooling pipeline III, connected to the return water pipeline cooling pipeline and cooling pipe V IV through the arrangement of the cooling pipe, cooling liquid circulating in the cooling pipe. To sum up, the utility model has the advantages of simple structure, obvious effect, in the cooling effect of cooling device, the liquid metal erosion and the size of the outlet temperature is down because of wear has greatly improved, but the corresponding parts often feed the erosion and corrosion have been alleviated, greatly improve the service life of the material cylinder. The punch velocity, pressure and the set value is basically the same, improve the product quality and production efficiency are guaranteed.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸压室，属模具加工领域，具体是一种带有倒料口冷却装置的压铸压室。
技术介绍
现阶段的压室倒料口部位是没有冷却的,倒料口处被高温的金属液冲蚀及尺寸因磨损变大而失效，倒料口对应的部位经常冲刷、腐蚀，造成卡冲头，损坏冲头、压室和压射连杆,冲头速度、增压压力在阻力作用下都有所降低，生产出的产品质量不好。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，可通过冷却装置降低压室倒料口的温度，有效地减小了倒料口的磨损程度，提高了产品质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，包括压室，所述压室倒料口相对侧压室壁内预埋有冷却装置；所述冷却装置包括一端连接有进水管路的冷却管路I，所述冷却管路I另一端连接有冷却管路V，所述冷却管路V的中段连接有冷却管路II，所述冷却管路V的另一端通过丝堵封堵；所述冷却管路II另一端连接有冷却管路IV，所述冷却管路IV中段垂直地贯穿连接有冷却管路III，所述冷却管路III靠近冷却管路IV一端通过固定有隔板的丝堵I封堵，另一端通过丝堵封堵，所述冷却管路IV的另一端连接有回水管路。进一步，所述冷却管路I、冷却管路II及冷却管路III处于同一圆心、同一半径的圆周处，且冷却管路I与冷却管路II、冷却管路II与冷却管路III之间的夹角均为35°，可有效地提高散热效率，保证产品的质量。进一步，所述冷却管路III内垂直于冷却管路IV设置有隔板，通过隔板使冷却液在冷却管路III内循环，可有效地提高冷却效果。进一步，所述隔板宽度与冷却管路III内径相同，隔板一端固定在冷却管路III一端的丝堵I上，隔板另一端与冷却管路III留有回水通道。进一步，所述丝堵I上设有固定夹板，通过固定夹板固定隔板，所述夹板朝向隔板一侧设有固定突起，通过固定突起固定夹板。本技术的有益效果是：在冷却装置的循环冷却作用下，倒料口处被高温的金属液冲蚀及尺寸因磨损有很大的改善，倒料口对应的部位经常冲刷、腐蚀也得到缓解，极大地提高了料筒的使用寿命，冲头速度、增压压力与设定值基本相同，产品质量得到提高，生产效率得到了保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构图；图3为图1中B-B剖视图；图4为本技术隔板示意图。图中：1、压室，11、压室壁，12、倒料口，2、冷却装置，21、冷却管路I，22、冷却管路II，23、冷却管路III，231、回水通道，24、冷却管路IV，25、冷却管路V，26、丝堵，27、丝堵I，271、固定夹板，28、进水管路，29、回水管路，3、隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，包括压室1，所述压室1的倒料口12相对侧压室壁11内预埋有冷却装置2；所述冷却装置2包括一端连接有进水管路28的冷却管路I21，所述冷却管路I21的另一端连接有冷却管路V25，所述冷却管路V25的中段连接有冷却管路II22，所述冷却管路V25的另一端通过丝堵26封堵；所述冷却管路II22的另一端连接有冷却管路IV24，所述冷却管路IV24中段垂直地贯穿连接有冷却管路III23，所述冷却管路III23靠近冷却管路IV24的一端通过固定有隔板3的丝堵I27封堵，另一端通过丝堵26封堵，所述冷却管路IV24的另一端连接有回水管路29。进一步，如图3所示，所述冷却管路I21、冷却管路II22及冷却管路III23处于同一圆心、同一半径的圆周处，且冷却管路I21与冷却管路II22、冷却管路II22与冷却管路III23之间的夹角均为35°，可有效地提高散热效率，保证产品的质量。进一步，如图4所示，所述冷却管路III23内垂直于冷却管路IV24设置隔板3，通过隔板3使冷却液在冷却管路III23内循环，可有效地提高冷却效果。进一步，所述隔板3的宽度与冷却管路III23的内径相同，隔板3的一端固定在冷却管路III23一端的丝堵I27上，隔板3的另一端与冷却管路III23留有回水通道231。进一步，所述丝堵I27上设有固定夹板271，通过固定夹板271固定隔板3，所述固定夹板271朝向隔板3的一侧设有固定突起，通过固定突起固定隔板3。使用过程中将冷却液通过动力源接入进水管路28，再通过回水管路29回接至冷却液储藏装置；在冷却装置内，如图2和图4所示，图中箭头为冷却液流动方向，通过在冷却装置中的循环，将倒料口12相对侧压室壁11内的热量带出可有效地改善倒料口处磨损的现象，极大地提高了料筒的使用寿命。综上所述，本技术结构简单，效果明显，在冷却装置的循环冷却作用下，倒料口处被高温的金属液冲蚀及尺寸因磨损有很大的改善，倒料口对应的部位经常冲刷、腐蚀也得到缓解，极大地提高了料筒的使用寿命，冲头速度、增压压力与设定值基本相同，产品质量得到提高，生产效率得到了保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，其特征在于，包括压室（1），所述压室（1）的倒料口（12）相对侧压室壁（11）内预埋有冷却装置（2）；所述冷却装置（2）包括一端连接有进水管路（28）的冷却管路I（21），所述冷却管路I（21）的另一端连接有冷却管路V（25），所述冷却管路V（25）的中段连接有冷却管路II（22），所述冷却管路V（25）的另一端通过丝堵（26）封堵；所述冷却管路II（22）的另一端连接有冷却管路IV（24），所述冷却管路IV（24）中段垂直地贯穿连接有冷却管路III（23），所述冷却管路III（23）靠近冷却管路IV（24）的一端通过固定有隔板（3）的丝堵I（27）封堵，另一端通过丝堵（26）封堵，所述冷却管路IV（24）的另一端连接有回水管路（29）。

【技术特征摘要】
1.一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，其特征在于，包括压室（1），所述压室（1）的倒料口（12）相对侧压室壁（11）内预埋有冷却装置（2）；所述冷却装置（2）包括一端连接有进水管路（28）的冷却管路I（21），所述冷却管路I（21）的另一端连接有冷却管路V（25），所述冷却管路V（25）的中段连接有冷却管路II（22），所述冷却管路V（25）的另一端通过丝堵（26）封堵；所述冷却管路II（22）的另一端连接有冷却管路IV（24），所述冷却管路IV（24）中段垂直地贯穿连接有冷却管路III（23），所述冷却管路III（23）靠近冷却管路IV（24）的一端通过固定有隔板（3）的丝堵I（27）封堵，另一端通过丝堵（26）封堵，所述冷却管路IV（24）的另一端连接有回水管路（29）。2.根据权利要求1所述的一种带有倒料口冷却装置的压铸压室，其特征在于，所述冷却管路I（21）、冷却管路II（22）及冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景华，
申请(专利权)人：江苏通泰工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32