一种压铸模具冷却系统的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提了一种压铸模具冷却系统的检测装置，包括高压水泵(2)、第一A/D模块(3)、控制系统(4)、第二A/D模块(5)、驱动模块(6)，其中：所述高压水泵(2)出水口汇接多路入水管，每路入水管上装有一个单向阀和一个水压传感器；所述单向阀的流向与高压水泵(2)出水方向一致，所述水压传感器输出通过第一A/D模块(3)，连接至控制系统(4)。通过控制系统记录每次检测数据，分析及整理每套模具的冷却系统流量和压力数据，从而判别是否存在堵塞或泄漏。本实用新型专利技术可同时测量压铸模冷却系统的多个冷却管路，最多可测量4路，也可根据模具实际情况，对冷却回路进行扩展，对大于4个以上的冷却回路进行同时测量。本实用新型专利技术具有效率高、工作可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于压铸模具
，具体地说涉及一种通过自动识别冷却系统的承载压力和比较冷却系统中流量的变化情况，判别冷却系统是否存在泄漏、堵塞后冷却强度是否满足工艺要求的检测装置。

技术介绍

模具温度直接影响压铸件质量，模具冷却直接影响模具温度，模具冷却系统畅通及不泄漏是保证模具温度的关键。
模具冷却结构根据铸件结构的不同分为直通管冷却(以下简称直冷)、普通局部冷却及高压局部冷却(以下简称点冷)结构。冷却管安装在模具内部后，在使用中经常出现漏水、堵塞故障，从而导致模具工作温度不正常，影响到铸件质量和生产的稳定性。如模具装上压铸机台后，如果出现漏水，则必须停机，维修模具漏水故障直至完全消除后方可投入生产。另外在模具长时间使用后，由于水质问题，模具冷却管或模具冷却通道内会结垢从而堵塞冷却通道，导致模具冷却强度不够，模具温度升高，铸件出现粘模拉伤、缩孔缺陷的几率大增，铸件废品率上升。
因此在压铸模具装上压铸机前，检测压铸模冷却系统是否泄漏或堵塞对于保证正常生产、稳定铸件质量十分重要。但目前对于模具冷却系统的检测，多通过连接自来水来判断是否泄漏，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具冷却系统的检测装置，其特征在于，包括高压水泵(2)、第一A/D模块(3)、控制系统(4)、第二A/D模块(5)、驱动模块(6)，其中：所述高压水泵(2)出水口汇接多路入水管，每路入水管上装有一个单向阀和一个水压传感器；所述单向阀的流向与高压水泵(2)出水方向一致，所述水压传感器输出通过第一A/D模块(3)，连接至控制系统(4)；与所述多路入水管相对应，检测装置设有多路出水管，各出水管均装有一个截止阀和一个流量传感器；经过截止阀后，各出水管连通至水箱(1)；所述截止阀动作由驱动模块(6)控制，所述流量传感器输出通过第二A/D模块(5)，连接至控制系统(4)；工作时，将模具的各个冷却管...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具冷却系统的检测装置，其特征在于，包括高压水泵(2)、第一A/D模块(3)、控制系统(4)、第二A/D模块(5)、驱动模块(6)，其中：
所述高压水泵(2)出水口汇接多路入水管，每路入水管上装有一个单向阀和一个水压传感器；所述单向阀的流向与高压水泵(2)出水方向一致，所述水压传感器输出通过第一A/D模块(3)，连接至控制系统(4)；
与所述多路入水管相对应，检测装置设有多路出水管，各出水管均装有一个截止阀和一个流量传感器；经过截止阀后，各出水管连通至水箱(1)；所述截止阀动作由驱动模块(6)控制，所述流量传感器输出通过第二A/D模块(5)，连接至控制系统(4)；
工作时，将模具的各个冷却管一端分别与所述多路入水管相连，另一端分别与所述多路出水管相连；流量传感器和压力传感器将采集的信号经模数...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉成，陈亮，陈月广，管建峰，冯东方，王力，
申请(专利权)人：广东鸿图南通压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32