【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸领域，具体地说，涉及一种压铸系统及在该系统上应用的压铸方法。
技术介绍
压铸生产中由于产品形状越来越复杂，且深腔较多,产品在远离浇道系统末端存在阻力大，铸造压力减弱,产品在浇道系统开始端与末端存在前后晶粒紧密与疏松的现象，制得的产品在密封检测中存在漏气的缺陷。但在现有技术中，难以解决保持生产过程产品的前后晶粒均匀一致性的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、具有反向压铸功能、产品致密性好、产品质量好的压铸系统；以及利用该压铸系统进行压铸的方法，该方法操作简单，性能稳定且生产的产品质量好。本专利技术所述压铸系统的技术方案是：所述压铸系统包括压铸机、模具和控制柜，在所述模具内设置有模具腔体，所述压铸系统还包括设置在所述模具的一侧的反向挤压油缸和设置在所述反向挤压油缸的输出轴端的压力杆，所述压力杆的外端伸入到所述模具内并到达所述模具腔体的底端，所述压铸机设置在所述模具的另一侧，所述压铸机和所述反向挤压油缸均与所述控制柜电连接。由上述方案可见，本专利技术通过在模具的另一侧设置反向挤压油缸和设置在油缸输出轴上的压力杆，在压铸机将填充液充满模具腔体后，反向挤压油缸工作并推动所述压力杆进入到所述模具腔体内，此时，反向挤压油缸将压力传递到模具腔体内并挤压填充液或半固态填充液反向充型至模具腔体内，最后凝固获得产品；制备得到的产品结构稳定，模具腔体内的不同位置处的产品晶粒均匀，致密性好，从而其制备得到的产品质量较好，提高了产品的良品率。作为优选的...
【技术保护点】
一种压铸系统，包括压铸机（1）、模具（2）和控制柜（3），在所述模具（2）内设置有模具腔体（4），其特征在于：所述压铸系统还包括设置在所述模具（2）的一侧的反向挤压油缸（5）和设置在所述反向挤压油缸（5）的输出轴端的压力杆（6），所述压力杆（6）的外端伸入到所述模具（2）内并到达所述模具腔体（4）的底端，所述压铸机（1）设置在所述模具（2）的另一侧，所述压铸机（1）和所述反向挤压油缸（5）均与所述控制柜（3）电连接。
【技术特征摘要】
1.一种压铸系统，包括压铸机（1）、模具（2）和控制柜（3），在所述模具（2）内设置有模具腔体（4），其特征在于：所述压铸系统还包括设置在所述模具（2）的一侧的反向挤压油缸（5）和设置在所述反向挤压油缸（5）的输出轴端的压力杆（6），所述压力杆（6）的外端伸入到所述模具（2）内并到达所述模具腔体（4）的底端，所述压铸机（1）设置在所述模具（2）的另一侧，所述压铸机（1）和所述反向挤压油缸（5）均与所述控制柜（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的压铸系统，其特征在于：所述压铸系统还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀设置在所述反向挤压油缸（5）的油路上，所述换向电磁阀与所述控制柜（3）电连接。
3.一种利用如...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立锋，
申请(专利权)人：珠海嵘泰有色金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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