一种热室压铸机液压系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热室压铸机液压系统
，具体是一种热室压铸机液压系统。
技术介绍
热室压铸机液压系统是一个压力和流量都较大的负载，在合模、锁模、射注、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。热室压铸机目前都是全液压控制，其基本工作原理是：讲融合金属在高压通过射料缸推进到模型器中，在此之前，合模机构已经将模具闭合，当物料在推进过程中形成一定压力时，压铸机开始将液状料高压快速压铸到模具型腔之中，经过一定时间的保压冷却后，开模将成型产品顶出，便完成了一个动作循环。热室压铸机液压系统生产时的关键在于射料的压力，压力要足够大，才能保证产品的质量，而现有的液压系统在生产时，射料的压力不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热室压铸机液压系统。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种热室压铸机液压系统，包括：油箱、油泵、单向阀、滤油器、调节阀、三位四通换向阀、工作缸、溢流阀，所述的油泵进口通过管道与油箱连接，所述的滤油器进口与油泵出口连接，所述的调节阀进口与滤油器出口连接，调节阀与滤油器之间设置有单向阀，所述的工作缸与调节阀连接，工作缸与调节阀之间设置三位四通换向阀，所述的三位四通换向阀与油箱连接，且三位四通换向阀与油箱之间设置有溢流阀。进一步的，所述的调节阀与滤油器之间安装有蓄能器，所述的蓄能器连接管道上安装有油压表。进一步的，所述的油箱与滤油器之间设置有增压油泵，所述的增压油泵出口管道上设置有单向阀。进一步的，所述的增压油泵为两个。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术公开了一种热室压铸机液压系...
【技术保护点】
一种热室压铸机液压系统，包括：油箱（1）、油泵（2）、单向阀（3）、滤油器（4）、调节阀（5）、三位四通换向阀（6）、工作缸（7）、溢流阀（8），其特征在于：所述的油泵（2）进口通过管道与油箱（1）连接，所述的滤油器（4）进口与油泵（2）出口连接，所述的调节阀（5）进口与滤油器（4）出口连接，调节阀（5）与滤油器（4）之间设置有单向阀（3），所述的工作缸（7）与调节阀（5）连接，工作缸（7）与调节阀（5）之间设置三位四通换向阀（6），所述的三位四通换向阀（6）与油箱（1）连接，且三位四通换向阀（6）与油箱（1）之间设置有溢流阀（8）。
【技术特征摘要】
1.一种热室压铸机液压系统，包括：油箱（1）、油泵（2）、单向阀（3）、滤油器（4）、调节阀（5）、三位四通换向阀（6）、工作缸（7）、溢流阀（8），其特征在于：所述的油泵（2）进口通过管道与油箱（1）连接，所述的滤油器（4）进口与油泵（2）出口连接，所述的调节阀（5）进口与滤油器（4）出口连接，调节阀（5）与滤油器（4）之间设置有单向阀（3），所述的工作缸（7）与调节阀（5）连接，工作缸（7）与调节阀（5）之间设置三位四通换向阀（6），所述的三位四通换向阀（6）与油箱（1）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒学，
申请(专利权)人：惠州市湘联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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