一种六面顶压机双控制系统技术方案

技术编号:15274565 阅读:141 留言:0更新日期:2017-05-04 16:49
本实用新型专利技术是一种六面顶压机双控制系统,包括双监控系统监控中心、PLC单元、现场模拟信号采集元件、模拟信号输出控制元件和现场开关量及外围电路,通过上述单元的特定连接形成控制系统,能够切换常规生产系统和高精密生产系统,实现高低端产品生产过程中的硬件资源共享。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超硬材料合成加工设备控制系统,具体涉及一种六面顶压机双控制系统
技术介绍
六面顶压机在目前是我国超硬材料生产的关键设备,由于超硬材料市场的多元化产品的需求,使得超硬材料生产厂家不仅要生产常规用途产品又要不断研究开发高端产品以适应市场需求。高品质产品的研发和生产对六面顶压机控制系统的控制技术水平和控制精度都有较高的要求。在超硬材料合成控制方面,更重要的是对压力和温度两大参数的精确控制,压力温度控制技术水平作为衡量超硬材料厂家生产和科研水平的重要标志之一,所以只有提高了控制水平和控制精度才可以满足优质高品级超硬材料的合成工艺要求。为了多元化产品生产调整的需求,设计出了新型的控制方案,实现不同产品不同监控系统灵活转换、控制精密可靠的双控制系统。此双控制系统包含:系统1为常规产品控制系统,系统2为高端产品控制系统,上位机控制中心由可视化编程软件实现。高端产品控制系统对压力温度的采样和控制使用高精密计算方法,使得控制精度达到国内先进水平;使用高精密位移传感器对工作缸行走位移实施实时监视采样,历史数据库的存储和查询,对超硬材料的合成技术分析和研究提供了重要的参考价值。
技术实现思路
本技术采用双控制系统方案既实现了超硬材料高端产品和常规产品的控制系统调整转换,又实现了高低端产品生产过程中的设备硬件资源共享。本系统设计共两套监控系统:系统1控制方案为常规产品的生产控制系统;系统2为高精密控制系统。高精密控制系统与常规产品控制系统在信号的计算处理以及数据采样速度、分辨率、控制结构方面有较大区别。高精密控制系统使用高精密计算方式,使得控制精度满足高端超硬材料的合成技术水平,并使用高精密位移传感器对工作缸行走位移实施实时监视采样,历史数据库的存储和查询,对超硬材料的合成技术分析和研究提供了重要的参考价值。本技术采用的技术方案为:一种六面顶压机双控制系统,包括:双监控系统监控中心,分为常规生产系统和高精密生产系统,可任意在两系统间切换;PLC单元,包含内置模拟量IN单元、内置模拟量OUT单元、内置开关量I/O和数据总线;现场模拟信号采集元件包括压力传感元件、功率传感元件、电流传感元件、电压传感元件、位移传感器和温度传感器;模拟信号输出控制元件包括加热控制板和变频器;现场开关量及外围电路包括接近开关、按钮开关和电磁阀和油泵;所述的内置模拟量IN单元连接压力传感元件、功率传感元件、电流传感元件和电压传感元件;所述的内置模拟量OUT单元连接加热控制板和变频器;内置开关量I/O连接电磁阀和按钮开关;所述的数据总线连接模拟量IN单元、模拟量IN/OUT单元和开关量I/O单元;所述的模拟量IN单元连接位移传感器;所述的模拟量IN/OUT单元连接温度传感元件和变频频率采样单元;所述的开关量I/O单元连接接近开关和油泵。本技术产生的有益效果是:本技术采用双控制系统方案既实现了设备在超硬材料合成高端产品和常规产品过程中的控制系统灵活转换,实现了高低端产品生产过程中的硬件资源共享,同时也增加了对活塞缸工作位移量的精确采样定位,为生产企业向高端产品生产的平稳过渡起到了技术推动作用。附图说明图1为本技术的控制原理结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术分别设计出两套控制系统,操作人员可根据生产需要在两系统间任意转换,执行常规控制时六面顶压机按照常规产品生产控制方案运行;执行高精密控制时,监控系统便会按照高端产品的高精密控制方案执行监控。本技术中通过双监控系统监控中心6对控制系统进行调控,并通过PLC单元1进行控制。所使用的PLC单元1为OMRONCP1H系列,内置开关量I/O5采用20EDR1、内置模拟量IN/OUT单元4采用MAD11、内置模拟量IN单元2采用AD042以及数据总线3。现场模拟信号采集元件由压力传感元件14、功率传感元件15、电流传感元件16、电压传感元件17、温度传感元件11、位移传感元件10组成;模拟信号输出控制元件由加热控制板18和变频器19组成;现场开关量及外围电路由接近开关13、按钮开关21和电磁阀20、油泵22组成。其中内置模拟量IN单元2连接压力传感元件14、功率传感元件15、电流传感元件16和电压传感元件17;内置模拟量OUT单元4连接加热控制板18和变频器19;内置开关量I/O5连接电磁阀20和按钮开关21;数据总线3连接模拟量IN单元7、模拟量IN/OUT单元8和开关量I/O单元9;模拟量IN单元7连接位移传感器10;模拟量IN/OUT单元8连接温度传感元件11和变频频率采样单元12;开关量I/O单元9连接接近开关13和油泵22。各控制模块按照规定的通讯协议与PLC单元1实现数据通讯,将采集到的现场压力、功率、电流、温度、电压、油泵频率以及各开关量信号等运行数据反馈给双监控系统监控中心6,监控中心将会按照操作人员预先选择好的控制系统运行,完成常规/高分辨率数据采集及常规/高精密输出控制,通过加热控制板、变频器以及开关量输出电路配合完成对合成腔内合成块的温度和压力的常规/精密的调控,同时使用常规/高精密位移传感器对工作缸行走位移实施实时监视采样和历史数据库的存储和查询。本文档来自技高网...
一种六面顶压机双控制系统

【技术保护点】
一种六面顶压机双控制系统,其特征在于:包括:双监控系统监控中心,分为常规生产系统和高精密生产系统,可任意在两系统间切换;PLC单元,包含内置模拟量IN单元、内置模拟量OUT单元、内置开关量I/O和数据总线;现场模拟信号采集元件包括压力传感元件、功率传感元件、电流传感元件、电压传感元件、位移传感器和温度传感器;模拟信号输出控制元件包括加热控制板和变频器;现场开关量及外围电路包括接近开关、按钮开关和电磁阀和油泵;所述的内置模拟量IN单元连接压力传感元件、功率传感元件、电流传感元件和电压传感元件;所述的内置模拟量OUT单元连接加热控制板和变频器;内置开关量I/O连接电磁阀和按钮开关;所述的数据总线连接模拟量IN单元、模拟量IN/OUT单元和开关量I/O单元;所述的模拟量IN单元连接位移传感器;所述的模拟量IN/OUT单元连接温度传感元件和变频频率采样单元;所述的开关量I/O单元连接接近开关和油泵。

【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机双控制系统,其特征在于:包括:双监控系统监控中心,分为常规生产系统和高精密生产系统,可任意在两系统间切换;PLC单元,包含内置模拟量IN单元、内置模拟量OUT单元、内置开关量I/O和数据总线;现场模拟信号采集元件包括压力传感元件、功率传感元件、电流传感元件、电压传感元件、位移传感器和温度传感器;模拟信号输出控制元件包括加热控制板和变频器;现场开关量及外围电路包括接近开关、按钮开关和电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏朝阳张奎刘云飞
申请(专利权)人:郑州中南杰特超硬材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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