本实用新型专利技术公开了一种白云石片的分选装置，包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带，所述的第一传送带的进料端与四柱压机的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带、分选圆盘、转动电机、第二光电传感器、第三光电传感器、导向槽、旋转的软质皮带和侧壁，所述转动电机设置在分选圆盘的底部用于带动分选圆盘转动。本实用新型专利技术通过依次设置压制传送区、缓存排列区和重量分选区，对生产线上生产出来的白云石片按照大小、重量的要求将不合格的白云石片分离出来，同时将合格的白云石片进行重量分级，整个过程快速、高效，而且准确率高，能够很好的满足CBN生产工艺的稳定性需求。CBN生产工艺的稳定性需求。CBN生产工艺的稳定性需求。
【技术实现步骤摘要】
一种白云石片的分选装置
[0001]本技术涉及白云石加工
，尤其涉及一种白云石片的分选装置。
技术介绍
[0002]目前，白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料。在超硬材料行业，使用白云石主要是利用其耐高温，热稳定性好的特性，将白云石片制成片状圆柱体，用来封堵合成棒腔体的两端。超硬材料在合成时需要极高的温度，白云石片可隔绝热量，减少合成棒内热量流失，提高生产效率。同时，如果不能将热量封堵在合成腔内，能量外溢，对硬质合金顶锤冲击，导致顶锤破损造成巨大经济损失，所以说白云石片对于超硬材料生产有着重要作用。
[0003]由于CBN合成时对于合成棒的重量有着非常精确的要求，因此对白云石片的重量分级有着非常重要意义，它可以确保产品组装的一致性和稳定性，且合成棒各个部件的重量标准化对于CBN生产工艺的稳定有着重要意义，所以如何对其进行筛选是急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种白云石片的分选装置，能够快速、高效的将生产线上生产出来的白云石片按照大小、重量的要求将不合格的白云石片分离出来，同时将合格的白云石片进行重量分级。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种白云石片的分选装置，包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带，所述的第一传送带的进料端与四柱压机的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带、分选圆盘、转动电机、第二光电传感器、第三光电传感器、导向槽、旋转的软质皮带和侧壁， 所述转动电机设置在分选圆盘的底部用于带动分选圆盘转动，所述的分选圆盘四周设置有圆形围挡，圆形围挡的底部设置有一个出料口，出料口与导向槽的进口连通，导向槽的进口高度与待分选的白云石片厚度相同；分选圆盘的底面为中间凸起的圆锥型结构，且锥顶固定设置有用于监测分选圆盘是否装满的第四光电传感器，所述的侧壁和旋转的软质皮带的皮带面分别平行设置在导向槽的出口端两侧，且二者的间距与待分选白云石片的直径相同。
[0007]所述的重量分选区包括第三传送带、第四传送带、动态称重传感器、第五光电传感器、第五传送带、气动推杆、接料槽和中央处理器，所述的第三传送带进料口与旋转的软质皮带的出料口配合，动态称重传感器设置在第四传送带和第五传送带之间，第六光电传感器设在第五传送带的起始端，用于监测物料进入第五传送带上的起始时间，反馈给中央处
理器计算通过物料到达对应重量端口的时间进而控制气动推杆；所述的气动推杆和接料槽分别对应设置在第五传送带的两侧，所述的动态称重传感器，第五、六光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接第三、四、五传送带、气动推杆、转动电机和旋转的软质皮带。
[0008]所述的第二传送带的宽度大于第一传送带的宽度，用于对白云石片进行缓冲。
[0009]所述的气动推杆有多个，接料槽与气动推杆的个数相同，且二者一一对应设置在第四传送带的两侧。
[0010]所述分选圆盘的底面的中间凸起的圆锥型结构的坡度为5
°
。
[0011]还包括有第一光电传感器，所述的第一光电传感器设置在第一传送带的进料端，用于监测是否有四柱压机压制成型的白云石片被推入传送带，第一光电传感器的输出端连接中央处理器的输入端。
[0012]还包括有第三、第四光电传感器，所述的第三、第四光电传感器分别设置在导向槽进口处和出口处，用于监测是否有白云石片经过，第三、第四光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端。
[0013]还包括有交互显示装置，所述的交互显示装置与中央处理器连接，用于显示数据参数、报警以及参数的修改和设定。
[0014]还包括有第三传送带，所述的第三次传送带设置在旋转的软质皮带和侧壁配合的出料口与第四传送带的进料口之间，且第三传送带速度低于第四传送带的速度，所述的第三、四传送带启停控制输入端连接中央处理器的控制输出端。
[0015]还包括有第五、六光电传感器，所述的第五光电传感器固定设置在第三传送带的进料口处用于检测是否有白云石片进入到第三传送带上，所述的第六光电传感器固定在第五传送带的进料口处，用以检测白云石片通过的信号，传输回中央处理器计算出该白云石片的分类端口，第五、六光电传感器的输出端连接中央处理器的输入端，第三传送带，第四传送带，第五传送带及分类端口气动推杆的输入端连接中央处理器的输出端。
[0016]本技术通过依次设置压制传送区、缓存排列区和重量分选区，对生产线上生产出来的白云石片按照大小、重量的要求将不合格的白云石片分离出来，同时将合格的白云石片进行重量分级，整个过程快速、高效，而且准确率高，能够很好的满足CBN生产工艺的稳定性需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述压制传送去的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述缓存排列区的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述重量分选区的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1、2和3所示，本技术包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带2，所述的第一传送带2的进料端与四柱压机1的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带4、分选圆盘5、转动电机、第二光电传感器6、导向槽7、旋转的软质皮带8和侧壁9， 所述转动电机设置在分选圆盘5的底部用于带动分选圆盘5转动，所述的分选圆盘5四周设置有圆形围挡，圆形围挡的底部设置有一个出料口，出料口与导向槽7的进口连通，导向槽7的进口高度与待分选的白云石片厚度相同两端安装第三光电传感器11，第四光电传感器10；分选圆盘5的底面为中间凸起的圆锥型结构，且锥顶固定设置有用于监测分选圆盘是否装满的第二光电传感器器6，所述的侧壁9和旋转的软质皮带8的皮带面分别平行设置在导向槽的出口端两侧，且二者的间距与待分选白云石片的直径相同；
[0023]所述的重量分选区包括第三传送带12、第四传送带13、动态称重传感器14、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白云石片的分选装置，其特征在于：包括压制传送区、缓存排列区和重量分选区，所述的压制传送区包括第一传送带，所述的第一传送带的进料端与四柱压机的出料口配合；所述的缓存排列区包括第二传送带、分选圆盘、转动电机、第二光电传感器、第三光电传感器、导向槽、旋转的软质皮带和侧壁， 所述转动电机设置在分选圆盘的底部用于带动分选圆盘转动，所述的分选圆盘四周设置有圆形围挡，圆形围挡的底部设置有一个出料口，出料口与导向槽的进口连通，导向槽的进口高度与待分选的白云石片厚度相同；分选圆盘的底面为中间凸起的圆锥型结构，且锥顶固定设置有用于监测分选圆盘是否装满的第四光电传感器，所述的侧壁和旋转的软质皮带的皮带面分别平行设置在导向槽的出口端两侧，且二者的间距与待分选白云石片的直径相同；所述的重量分选区包括第三传送带、第四传送带、动态称重传感器、第五光电传感器、第五传送带、气动推杆、接料槽和中央处理器，所述的第三传送带进料口与旋转的软质皮带的出料口配合，动态称重传感器设置在第四传送带和第五传送带之间，第六光电传感器设在第五传送带的起始端，用于监测物料进入第五传送带上的起始时间，反馈给中央处理器计算通过物料到达对应重量端口的时间进而控制气动推杆；所述的气动推杆和接料槽分别对应设置在第五传送带的两侧，所述的动态称重传感器，第五、六光电传感器的输出端分别连接中央处理器的输入端，中央处理器的输出端分别连接第三、四、五传送带、气动推杆、转动电机和旋转的软质皮带。2.根据权利要求1所述的白云石片的分选装置，其特征在于：所述的第二传送带的宽度大于第一传送带的宽度，用于对白云石片进行缓冲。3.根据权利要求1所述的白云石片的分选装置，其特征在于：所述的气动推杆有多个，接料槽与气动推杆的个数相同，且二者一一对应设置在第四传送带的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，王飞宇，刘丹，孟子云，李军督，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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