【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车拉索钢丝绳机械零部件加工,特别涉及一种对汽车拉索钢丝绳进行压铸加工的两柱立式压铸机。
技术介绍
目前,汽车拉线生产设备正面临着更新换代,实现自动化流水线生产是改革的必然趋势。现存立式压铸机大多为四柱支撑的方式,压铸模具的安装位置在四柱中心,利用下模具浮动的方式来实现与浇铸口分离,导致改造过程中外部送料装置无法与之进行配合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种两柱立式压铸机,实现立式压铸机两柱支撑和消除下模具浮动,使压铸机可以配合外部装置实现自动化压铸。本技术所采用的技术方案是这样的:两柱立式压铸机,包括机架,所述机架上设置有压铸装置、喷嘴浮动装置以及浇铸液压射装置;所述压铸装置包括相对所述机架固定设置的下模、沿着上下方向相对所述机架滑动设置的滑块、固定设置于所述滑块上的上模安装架、固定设置于所述上模安装架上与所述下模相配合的上模、驱动所述滑块滑动的压铸驱动机构,所述上模与所述下模形成成型腔,所述下模上开设有与所述成型腔相连通的注射孔;所述喷嘴浮动装置包括沿着上下方向相对所述机架滑动设置的浮动板、固定设置于所述浮动板上的且与所述注射孔相配合的喷嘴、驱动所述浮动板上下滑动的浮动驱动机构,所述喷嘴连接有耐高温软管;所述浇铸液压射装置包括相对所述机架固定设置的熔炉、设置于所述熔炉内的出液通道以及与所述出液通道相联通的压液滑腔、所述压液滑腔内设置有将所述出液通道内的熔铸液从所述出液通道压出的压射活塞、驱动所述压射活塞沿着上下方向滑动的压射驱动机构,所述出液 ...
【技术保护点】
两柱立式压铸机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有压铸装置、喷嘴浮动装置以及浇铸液压射装置;所述压铸装置包括相对所述机架固定设置的下模、沿着上下方向相对所述机架滑动设置的滑块、固定设置于所述滑块上的上模安装架、固定设置于所述上模安装架上与所述下模相配合的上模、驱动所述滑块滑动的压铸驱动机构,所述上模与所述下模形成成型腔,所述下模上开设有与所述成型腔相连通的注射孔;所述喷嘴浮动装置包括沿着上下方向相对所述机架滑动设置的浮动板、固定设置于所述浮动板上的且与所述注射孔相配合的喷嘴、驱动所述浮动板上下滑动的浮动驱动机构,所述喷嘴连接有耐高温软管;所述浇铸液压射装置包括相对所述机架固定设置的熔炉、设置于所述熔炉内的出液通道以及与所述出液通道相联通的压液滑腔、所述压液滑腔内设置有将所述出液通道内的熔铸液从所述出液通道压出的压射活塞、驱动所述压射活塞沿着上下方向滑动的压射驱动机构,所述出液通道的端部设置有与所述耐高温软管相连接的连接头。
【技术特征摘要】
1.两柱立式压铸机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有压铸装置、喷嘴浮动装置以及浇铸液压射装置;
所述压铸装置包括相对所述机架固定设置的下模、沿着上下方向相对所述机架滑动设置的滑块、固定设置于所述滑块上的上模安装架、固定设置于所述上模安装架上与所述下模相配合的上模、驱动所述滑块滑动的压铸驱动机构,所述上模与所述下模形成成型腔,所述下模上开设有与所述成型腔相连通的注射孔;
所述喷嘴浮动装置包括沿着上下方向相对所述机架滑动设置的浮动板、固定设置于所述浮动板上的且与所述注射孔相配合的喷嘴、驱动所述浮动板上下滑动的浮动驱动机构,所述喷嘴连接有耐高温软管;
所述浇铸液压射装置包括相对所述机架固定设置的熔炉、设置于所述熔炉内的出液通道以及与所述出液通道相联通的压液滑腔、所述压液滑腔内设置有将所述出液通道内的熔铸液从所述出液通道压出的压射活塞、驱动所述压射活塞沿着上下方向滑动的压射驱动机构,所述出液通道的端部设置有与所述耐高温软管相连接的连接头。
2.根据权利要求1所述的两柱立式压铸机,其特征在于:所述机架上设置有安装板,所述安装板上固定设置有U型支撑架,所述压铸驱动机构通过圆柱筒固定于所述U型支撑架上,所述滑块通过连接件与所述压铸驱动机构的活塞杆相连接,所述下模固定设置于所述U型支撑架上,所述滑块与所述U型支撑架之间设置有导向机构,所述U型支撑架与所述上模之间设置有脱模限位机构。
3.根据权利要求2所述的两柱立式压铸机,其特征在于:所述导向机构包括固定设置于所述U型支撑架上的两根立柱、开设于所述滑块上与所述立柱相配合的导向孔,两根所述立柱分别位于所述压铸驱动机构的活塞杆的两侧。
4.根据权利要求2所述的两柱立式压铸机,其特征在于:所述脱模限位机构包括上端部与所述U型支撑架相固定连接的脱模限位杆,所述上模安装架上开设有供所述脱模限位杆穿过的穿孔,所述脱模限位杆的下端部固定设置有脱模顶针,所述脱...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵京,龚世秋,蔡亚东,陈宗毅,金新民,
申请(专利权)人:江阴市康乾车业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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