冷室压铸机柱塞头制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具压铸领域，更具体地说，是一种冷室压铸机柱塞头。
技术介绍
冷室压铸时时常用到料管以及塞入料管一端口内的柱塞头。而现有的柱塞头的前端面为平面式，如图1所示。这种结构在灌注汤料时，汤料对柱塞头和料管的冲击力很大，会增加柱塞头和料管之间的摩擦力，对料管、柱塞头造成磨损，导致柱塞头和料管的使用寿命缩短。
技术实现思路
由于现有技术存在着上述问题，本技术提出一种冷室压铸机柱塞头，通过柱塞头的内凹式端面降低汤料对柱塞头和料管的冲击力，减少柱塞头和料管的磨损，增加柱塞头和料管使用寿命。本技术通过以下技术方案解决上述问题：冷室压铸机柱塞头，其前端塞入一料管的端口内，所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面设为内凹式。所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面的凹陷距离为3mm-5mm。由于采用了上述技术手段，本技术的柱塞头通过内凹式的前端面降低汤料对柱塞头和料管的冲击力，降低了柱塞头和料管之间的摩擦力，减少柱塞头和料管的磨损，增加柱塞头和料管的使用寿命。附图说明图1为现有的冷室压铸机中柱塞头和料管的结构示意图；图2为现有的冷室压铸机生产出来的平面型料饼；图3为本技术的冷室压铸机中的柱塞头和料管的结构示意图；图4为本技术的冷室压铸机生产出来的外凸型料饼。具体实施方式下面结合具体实施方式，详细描述本技术。参见图3所示，图3为本技术的冷室压铸机中的柱塞头和料管的结构示意图。本技术的冷室压铸机柱塞头1，其前端11塞入一料管2的端口内，且所述冷室压铸机柱塞头1的前端11的端面设为内凹式。汤料由料管2上的金属溶液入口21进入料管2，在柱塞头往前推动运动时，料管2中的汤料3(即金属溶液)会顺着柱...
【技术保护点】
冷室压铸机柱塞头，其前端塞入一料管的端口内，其特征在于：所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面设为内凹式。
【技术特征摘要】
1.冷室压铸机柱塞头，其前端塞入一料管的端口内，其特征在于：所述冷室压铸机柱塞头的前端的端面设为内凹式。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊福，
申请(专利权)人：昆山智盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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