压铸件抓取喷雾机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种设于架体上的压铸件抓取喷雾机构，包括前后滑动座、前后驱动器、左右滑动座、左右驱动器、连接支撑杆、喷雾装置及抓取装置。前后滑动座沿架体的前后方向滑设于架体上，前后驱动器设于架体上并驱使前后滑动座滑动；左右滑动座沿架体的左右方向滑设于前后滑动座上，左右驱动器设于前后滑动座上并驱使左右滑动座滑动；连接支撑杆沿架体的左右方向布置，且连接支撑杆的左端设于左右滑动座上，喷雾装置的喷雾嘴组装于连接支撑杆的右端上，抓取装置设于左右滑动座上并与连接支撑杆并排，且抓取装置沿架体的左右方向位于喷雾嘴的后方，使得本实用新型专利技术在抓取压铸件的同时还能对压铸机中的成型模进行喷雾，提高效率以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抓取喷雾机构，尤其涉及一种用于压铸机中将压铸件取走的同时还对压铸机的成型模进行喷雾的压铸件抓取喷雾机构。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到成型模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。其中，在压铸机的工作过程中，需要操作人员借助抓取工具将压铸机中的成型模里的压铸件取出；当取出压铸件后，操作人员还需要借助喷雾装置对压铸机中的成型模喷雾处理以进行下一次的工作循环。但是，由于现有的压铸机的压铸件的抓取及对压铸机的成型模的喷雾不是同时同步进行，且喷雾工作还得操作人员手工进行，一方面降低了生产效率，相应地增加了生产成本；另一方面增加了操作人员的负担，从而不利于生产效率的提高。因此，急需要一种压铸件抓取喷雾机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能在抓取压铸机所成型出的压铸件的同时还能对压铸机的成型模进行喷雾的压铸件抓取喷雾机构。为实现上述目的，本技术提供了一种压铸件抓取喷雾机构，设于一架>体上，用于抓取压铸机成型出的压铸件并往该压铸机之成型模喷雾。其中，本技术的压铸件抓取喷雾机构包括前后滑动座、前后驱动器、左右滑动座、左右驱动器、连接支撑杆、喷雾装置及抓取装置。所述前后滑动座沿所述架体的前后方向滑设于所述架体上，所述前后驱动器设于所述架体上并驱使所述前后滑动座滑动；所述左右滑动座沿所述架体的左右方向滑设于所述前后滑动座上，所述左右驱动器设于所述前后滑动座上并驱使所述左右滑动座滑动；所述连接支撑杆沿所述架体的左右方向布置，且所述连接支撑杆的左端设于所述左右滑动座上；所述喷雾装置的喷雾嘴组装于所述连接支撑杆的右端上，所述抓取装置设于所述左右滑动座上并与所述连接支撑杆并排，且所述抓取装置沿所述架体的左右方向位于所述喷雾嘴的后方。较佳地，所述喷雾嘴沿所述架体的上下方向排成喷雾嘴组，所述抓取装置与所述喷雾嘴组的中间部位相正对。较佳地，本技术的压铸件抓取喷雾机构还包含驱使所述抓取装置绕一水平枢转轴线旋转的旋转驱动器，所述旋转驱动器设于所述左右滑动座上。较佳地，所述旋转驱动器与所述抓取装置之间设有一中间传动组件，所述中间传动组件包含旋转轴、主动齿轮及从动齿轮，所述旋转轴沿所述架体的左右方向布置，所述主动齿轮安装在所述旋转驱动器的输出端上，所述从动齿轮安装在所述旋转轴上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述抓取装置安装在所述旋转轴上。较佳地，所述抓取装置包含气动手指、第一夹块及第二夹块，所述气动手指安装在所述旋转轴上并具有两相互做张闭配合的指部，所述第一夹块安装在两所述指部中的一者上，所述第二夹块安装在两所述指部中的另一者上。较佳地，两所述指部呈相互枢转的配合。较佳地，所述旋转驱动器为一伺服马达。较佳地，所述左右驱动器与所述左右滑动座之间设有一中间传送组件，所述中间传送组件包含组装于所述前后滑动座上的丝杆及套设于所述丝杆上的丝母，所述丝母与所述左右滑动座固定连接，所述丝杆沿所述架体的左右方向布置，所述左右驱动器驱使所述丝杆旋转，由旋转的所述丝杆通过所述丝母带动所述左右滑动座滑动。较佳地，所述左右驱动器为一伺服马达。较佳地，所述前后驱动器为一气缸。与现有技术相比，由于本技术的连接支撑杆沿架体的左右方向布置，且连接支撑杆的左端设于左右滑动座上，喷雾装置的喷雾嘴组装于连接支撑杆的右端上，抓取装置设于左右滑动座上并与连接支撑杆并排，且抓取装置沿架体的左右方向位于喷雾嘴的后方，故在前后驱动器及左右驱动器的配合下驱使喷雾装置及抓取装置做同步的运动，从而使得抓取装置在抓取压铸机所成型的压铸件的同时，由喷雾装置对压铸机中的成型模进行喷雾，一方面提高了生产效率，相应地降低了生产成本，另一方面减轻操作人员的负担，更利于生产效率的提高。附图说明图1是本技术的压铸件抓取喷雾机构的立体结构示意图。图2是本技术的压铸件抓取喷雾机构的平面结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的压铸件抓取喷雾机构100设于架体200上，由架体200对本技术的压铸件抓取喷雾机构100提供支撑；且本技术的压铸件抓取喷雾机构100用于抓取压铸机成型出的压铸件，并往该压铸机之成型模喷雾，以实现压铸件的抓取及喷雾同时进行。其中，本技术的压铸件抓取喷雾机构100包括前后滑动座10、前后驱动器、左右滑动座30、左右驱动器40、连接支撑杆50、喷雾装置及抓取装置70。如图1所示，前后滑动座10沿架体200的前后方向滑设于架体200上，使得前后滑动座10沿架体200的前后方向滑动。前后驱动器设于架体200上，由前后驱动器驱使前后滑动座10沿架体200的前后方向滑动；具体地，在本实施例中，前后驱动器为一气缸以简化其结构，但不以此为限，当前后驱动器为气缸时，此时气缸沿架体200的前后方向布置，以使得该气缸更直接地驱使前后滑动座10沿架体200的前后方向滑动。如图1及图2所示，左右滑动座30沿架体200的左右方向滑设于前后滑动座10上，使得左右滑动座30沿架体200的左右方向在前后滑动座10上滑动。左右驱动器40设于前后滑动座30上，由左右驱动器40驱使左右滑动座30滑动；具体地，在本实施例中，左右驱动器40与左右滑动座30之间设有一中间传送组件，中间传送组件包含组装于前后滑动座10上的丝杆411及套设于丝杆411上的丝母，丝母与左右滑动座30固定连接，丝杆411沿架体200的左右方向布置，由左右驱动器40驱使丝杆411旋转，再由旋转的丝杆411通过丝母带动左右滑动座30滑动，从而使得左右驱动器40通过中间传送组件能平稳可靠地驱使左右滑动座30沿架体200的方向做可靠的运动的目的；较优的是，左右驱动器40为一伺服马达以简化其结构，但不以此为限。又如图1及图2所示，连接支撑杆50沿架体200的左右方向布置，且连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件抓取喷雾机构，设于一架体上，用于抓取压铸机成型出的压铸件并往该压铸机之成型模喷雾，其特征在于，所述压铸件抓取喷雾机构包括前后滑动座、前后驱动器、左右滑动座、左右驱动器、连接支撑杆、喷雾装置及抓取装置，所述前后滑动座沿所述架体的前后方向滑设于所述架体上，所述前后驱动器设于所述架体上并驱使所述前后滑动座滑动，所述左右滑动座沿所述架体的左右方向滑设于所述前后滑动座上，所述左右驱动器设于所述前后滑动座上并驱使所述左右滑动座滑动，所述连接支撑杆沿所述架体的左右方向布置，且所述连接支撑杆的左端设于所述左右滑动座上，所述喷雾装置的喷雾嘴组装于所述连接支撑杆的右端上，所述抓取装置设于所述左右滑动座上并与所述连接支撑杆并排，且所述抓取装置沿所述架体的左右方向位于所述喷雾嘴的后方。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件抓取喷雾机构，设于一架体上，用于抓取压铸机成型出的压
铸件并往该压铸机之成型模喷雾，其特征在于，所述压铸件抓取喷雾机构包括
前后滑动座、前后驱动器、左右滑动座、左右驱动器、连接支撑杆、喷雾装置
及抓取装置，所述前后滑动座沿所述架体的前后方向滑设于所述架体上，所述
前后驱动器设于所述架体上并驱使所述前后滑动座滑动，所述左右滑动座沿所
述架体的左右方向滑设于所述前后滑动座上，所述左右驱动器设于所述前后滑
动座上并驱使所述左右滑动座滑动，所述连接支撑杆沿所述架体的左右方向布
置，且所述连接支撑杆的左端设于所述左右滑动座上，所述喷雾装置的喷雾嘴
组装于所述连接支撑杆的右端上，所述抓取装置设于所述左右滑动座上并与所
述连接支撑杆并排，且所述抓取装置沿所述架体的左右方向位于所述喷雾嘴的
后方。
2.如权利要求1所述的压铸件抓取喷雾机构，其特征在于，所述喷雾嘴沿
所述架体的上下方向排成喷雾嘴组，所述抓取装置与所述喷雾嘴组的中间部位
相正对。
3.如权利要求1所述的压铸件抓取喷雾机构，其特征在于，还包含驱使所
述抓取装置绕一水平枢转轴线旋转的旋转驱动器，所述旋转驱动器设于所述左
右滑动座上。
4.如权利要求3所述的压铸件抓取喷雾机构，其特征在于，所述旋转驱动
器与所述抓取装置之间设有一中间传动组件，所述中间传动组件包含旋转轴、
主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博辉，
申请(专利权)人：东莞市辉胜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44