一种压铸机驱动器伺服控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压铸机驱动器伺服控制系统，包括PLC控制器、市电输出端口、变频器、断路器、接触器和电机；所述市电输出端口通过断路器的开关端与所述变频器的输入端电连接；所述变频器的输出端与所述电机电连接；所述接触器的开关端将所述变频器短路；所述PLC控制器分别与所述断路器的控制端、接触器的控制端和变频器信号连接。本实用新型专利技术所述的压铸机驱动器伺服控制系统，由PLC控制器根据压铸机工作状态通过变频器智能变换电流电压频率，改变电机转速，实现电机工作功率随着压铸机工作状态的变化而变化，节省了电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸机控制
，尤其是涉及一种压铸机驱动器伺服控制系统。
技术介绍
现有压铸机电机采用星角启动，无论在哪个环节，大泵电机永远处于运行状态，不存在断电停转，耗电量大，经测量每小时大约35度电，无法达到节能效果，同时也会缩短电机的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种压铸机驱动器伺服控制系统，通过驱动器控制电机转数，实现在不同环节的速度调节以及压铸环节结束后的断电停转，进而达到节能效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压铸机驱动器伺服控制系统，包括PLC控制器、市电输出端口、变频器、断路器、接触器和电机；所述市电输出端口通过断路器的开关端与所述变频器的输入端电连接；所述变频器的输出端与所述电机的输入端电连接；所述接触器的开关端一端与所述断路器的开关端的输出端电连接，另一端与所述电机的输入端电连接；所述PLC控制器分别与所述断路器的控制端、接触器的控制端和变频器信号连接。进一步的，所述压铸机驱动器伺服控制系统还包括比例板，所述比例板与所述PLC控制器信号连接。进一步的，所述压铸机驱动器伺服控制系统还包括数据采集器，所述数据采集器与所述PLC控制器信号连接。进一步的，所述数据采集器包括流量阀、压力传感器、储能测量计和锁模行程开关；所述流量阀测量压铸机压注腔内注入液体的流量，该流量阀与所述PLC控制器信号连接；所述压力传感器测量压铸机液压系统的压力，该压力传感器与所述PLC控制器信号连接；所述储能测量计测量压铸机压注腔内液体量，该储能测量计与所述PLC控制器信号连接；所述锁模行程开关采集压铸机动模运行状态，该锁模行程开关与所述PLC控制器信号连接。进一步的，所述储能测量计是液位行程开关。相对于现有技术，本技术所述的压铸机驱动器伺服控制系统具有以下优势：(1)本技术所述的压铸机驱动器伺服控制系统，由PLC控制器根据压铸机工作状态通过变频器智能变换电流电压频率，改变电机转速，实现电机工作功率随着压铸机工作状态的变化而变化，节省了电能。(2)本技术所述的压铸机驱动器伺服控制系统，实现了变频输出与市电输出的双路备用，使得该系统在变频器维修时同样能够正常工作，提高了工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的压铸机驱动器伺服控制系统原理框图；图2为本技术实施例所述的压铸机驱动器伺服控制系统电路图。附图标记说明：1-PLC控制器；2-市电输出端口；3-变频器；4-断路器；5-接触器；7-电机；8-比例板；9-数据采集器；91-流量阀；92-压力传感器；93-储能测量计；94-锁模行程开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和2所示，本技术包括PLC控制器1、市电输出端口2、变频器3、断路器4、接触器5和电机7；市电输出端口2通过断路器4的开关端与变频器3的输入端电连接；变频器3的输出端与电机7电连接；接触器5的开关端的一端与断路器4的开关端的输出端电连接，另一端与电机7的输入端电连接；PLC控制器1分别与断路器4的控制端、接触器5的控制端和变频器3信号连接。市电输出端口2通过变频器3向电机7输出电能，当变频器3发生故障时，变频器3的控制端向PLC控制器1发送故障信号，PLC控制器1向接触器5的控制端发送市电选择控制信号，接触器5连通，并将变频器3短路，则市电输出端口2直接为电机7供电，为变频器3的维修更换提供了备用线路保障。PLC控制器1向变频器3发送启动、停止、高速、低速、正传等各种控制信号，变频器3根据控制信号调整其输出端的频率，进而使得电机7根据控制信号进行启动、停止、高速、低速、正传等操作。压铸机驱动器伺服控制系统还包括比例板8，比例板8与PLC控制器1信号连接，安装在压铸机机体上的比例板8采集压铸机的各动态信号，并与PLC控制器1通信，将采集到的各动态信号输入PLC控制器1，PLC控制器1根据该动态信号所代表的压铸机工作状态调整电机7转速。压铸机驱动器伺服控制系统还包括数据采集器9，数据采集器9与PLC控制器1信号连接。数据采集器9包括流量阀91、压力传感器92、储能测量计93和锁模行程开关94；流量阀91安装在压铸机中向压注腔中注入液体的管道上，用以测量压铸机压注腔内注入液体的流量，该流量阀91与PLC控制器1信号连接，向PLC控制器1输送流量信号，以便于PLC控制器1监测压注腔内液体量；压力传感器92安装在压铸机液压系统的管道内，测量压铸机液压系统的压力，该压力传感器92与PLC控制器1信号连接，并向PLC控制器1输送压力信号，以便于PLC控制器1监测液压系统的液压状态；储能测量计93安装在压铸机压注腔的侧壁上，测量压铸机压注腔内液体量，该储能测量计93与PLC控制器1信号连接，并向PLC控制器1输送液位测量信号，方便PLC控制器1对压注腔内液位的监测；锁模行程开关94安装在压铸机动模与定模的合模部位，采集压铸机动模运行状态，该锁模行程开关94与PLC控制器1信号连接，并向PLC控制器输送压铸机合模和/或开模状态信息，方便PLC控制器1对压铸机压注腔合模和开模状态的监测。储能测量计93是液位行程开关。本技术的工作过程为：当压铸机合模时，PLC控制器1接收比例板8和数据采集器9的压力信号、流量信号及合模信号，并根据该PLC控制器1内设定好的参数向变频器3发送控制信号，控制电机7转数进行合模操作，合模完成后，锁模行程开关94向PLC控制器1发送反馈信号；完成合模后，PLC控制器1接收比例板8及数据采集器9上的储能反增信号和流量信号、压力信号，并根据该PLC控制器1内预先设定的参数向变频器3发送控制信号，控制电机7转数进行储能和增压储能、压射以及保压；压铸机压注腔内压铸件冷却成型后，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机驱动器伺服控制系统，其特征在于：包括PLC控制器(1)、市电输出端口(2)、变频器(3)、断路器(4)、接触器(5)和电机(7)；所述市电输出端口(2)通过断路器(4)的开关端与所述变频器(3)的输入端电连接；所述变频器(3)的输出端与所述电机(7)电连接；所述接触器(5)的开关端的一端与所述断路器(4)的开关端的输出端电连接，另一端与所述变频器(3)的输入端电连接；所述PLC控制器(1)分别与所述断路器(4)的控制端、接触器(5)的控制端和变频器(3)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机驱动器伺服控制系统，其特征在于：包括PLC控制器(1)、市电输出端口(2)、变频器(3)、断路器(4)、接触器(5)和电机(7)；所述市电输出端口(2)通过断路器(4)的开关端与所述变频器(3)的输入端电连接；所述变频器(3)的输出端与所述电机(7)电连接；所述接触器(5)的开关端的一端与所述断路器(4)的开关端的输出端电连接，另一端与所述变频器(3)的输入端电连接；所述PLC控制器(1)分别与所述断路器(4)的控制端、接触器(5)的控制端和变频器(3)信号连接。2.根据权利要求1所述的压铸机驱动器伺服控制系统，其特征在于：还包括比例板(8)，所述比例板(8)与所述PLC控制器(1)信号连接。3.根据权利要求1所述的压铸机驱动器伺服控制系统，其特征在于：还包括数据采集器(9)，所述数据采集器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周书田，伊来成，韦道田，杨建伟，
申请(专利权)人：天津市大邱庄金洲汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12