一种压铸机伺服能源监管系统技术方案

本发明专利技术提供一种压铸机伺服能源监管系统，包括压铸机伺服系统和压铸机液压系统，压铸机伺服系统用于对压铸机液压系统的供油进行控制，压铸机伺服系统包括三相电源、数字电表、滤波器、伺服驱动器、伺服电机、齿轮泵、可编程控制器、计数器及人机交互装置，其中，本发明专利技术通过数字电表与可编程控制器、计数器及人机交互装置进行通信和计算，来实现对消耗的能耗和节约的能耗进行管理和统计，其中包括每小时、每天、每月的生产和能耗进行了数据记录和定期保存，而且还具有自动生成报表，以及自动将设备维修记录、模具维修记录等进行历史保存的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸机
，特别是涉及一种压铸机伺服能源监管系统。
技术介绍
在现有的压铸机液压系统工作中，需要通过压铸机伺服系统来对压铸机液压系统进行供油控制，不过现有的压铸机伺服系统中并没用一个合理的能源监管方式。如果想要了解压铸机伺服系统的具体能源消耗情况，至多只能知道这个设备的月耗能量或者年耗能量，不具有对能耗实时监控和数据分析的能力，从而不便于整个生产的管理。为此，如何实现压铸机伺服系统对压铸机液压系统工作过程中能耗数据的监控和管理是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种压铸机伺服能源监管系统，用于解决如何实现压铸机伺服系统对压铸机液压系统工作过程中能耗数据的监控和管理的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供以下技术方案：一种压铸机伺服能源监管系统，包括压铸机伺服系统和压铸机液压系统，压铸机伺服系统用于对压铸机液压系统的供油进行控制，压铸机伺服系统包括三相电源、数字电表、滤波器、伺服驱动器、伺服电机、齿轮泵、可编程控制器、计数器及人机交互装置，其中，由伺服电机驱动齿轮泵为压铸机液压系统进行供油，伺服驱动器分别连接于伺服电机和压铸机液压系统，通过伺服驱动器连接压铸机液压系统来获取压铸机液压系统所需的流量和压力，以同步控制伺服电机的转速和力矩，三相电源连接伺服驱动器来提供电力，并在三相电源和伺服驱动器的连线上还依次连接有数字电表和滤波器，数字电表通过RS485接口与一可编程控制器进行通信，可编程控制器还分别连接于一计数器和人机交互装置，通过可编程控制器来获取接在三相电源上的压铸机伺服系统的能耗信息、产量信息、电流信息、电压信息并在人机交互装置进行实时显示，以及通过人机交互装置连接可编程控制器来对压铸机伺服系统进行控制以及其中的参数进行设置。优选地，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第一时间寄
存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第一产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第一电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第一产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将产量寄存器中的计数结果与第一产量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；第一电量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将电表读数寄存器中的计数结果与第一电量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑减运算，并将第一产量计算结果寄存器和第一电量计算结果寄存器中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。优选地，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第二时间寄存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第二产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第二电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第二产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将产量寄存器中的计数结果与第二产量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；第二电量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将电表读数寄存器中的计数结果与第二电量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑减运算，并将第二产量计算结果寄存器和第二电量计算结果寄存器中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。优选地，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第三时间寄存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第三产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第三电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第三产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将产量寄存器中的计数结果与第三产量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；第三电量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将电表
读数寄存器中的计数结果与第三电量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑减运算，并将第三产量计算结果寄存器和第三电量计算结果寄存器中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。优选地，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第四时间寄存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第四产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第四电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第四产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将产量寄存器中的计数结果与第四产量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；第四电量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将电表读数寄存器中的计数结果与第四电量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑减运算，并将第四产量计算结果寄存器和第四电量计算结果寄存器中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。优选地，所述计数器(280)还包括：单件产品寄存器，用于记录将第一电量计算结果寄存器中的计数结果与第一产量计算结果寄存器中的计数结果执行逻辑除运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑除运算，并将其中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。优选地，所述时间周期为一个小时，所述时间周期为一天，所述时间周期为一月，所述时间周期为一年。如上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术创新性地提供了一种对压铸机伺服系统20的能耗进行监控的系统，给现场生产带来了极大的方便，使得生产管理变得智能化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种压铸机伺服能源监管系统的原理图。图2为可编程控制器和计数器之间的实现原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机伺服能源监管系统，其特征在于：包括压铸机伺服系统(20)和压铸机液压系统(10)，压铸机伺服系统(10)用于对压铸机液压系统(20)进行供油控制，压铸机伺服系统(20)包括三相电源(210)、数字电表(220)、滤波器(230)、伺服驱动器(240)、伺服电机(250)、齿轮泵(260)、可编程控制器(270)、计数器(280)及人机交互装置(290)，其中，由伺服电机(250)驱动齿轮泵(260)为压铸机液压系统(10)进行供油，伺服驱动器(240)分别连接于伺服电机(250)和压铸机液压系统(10)，通过伺服驱动器(240)连接压铸机液压系统(10)来获取压铸机液压系统(10)所需的流量和压力，以同步控制伺服电机(250)的转速和力矩，三相电源(210)连接伺服驱动器(240)来提供电力，并在三相电源(210)和伺服驱动器(240)的连线上还依次连接有数字电表(220)和滤波器(230)，数字电表(220)通过RS485接口与一可编程控制器(270)进行通信，可编程控制器(270)还分别连接于一计数器(280)和人机交互装置(290)，通过可编程控制器(270)来至少获取压铸机伺服系统(20)的能耗信息和产量信息，并对所述能耗信息和产量信息进行处理得到压铸机伺服系统(20)在每时、每天、每月及每年的实时产品信息、实时能耗信息及单件产品的能耗信息，并将其进行存储和发送至人机交互装置(290)进行实时显示。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机伺服能源监管系统，其特征在于：包括压铸机伺服系统(20)和压铸机液压系统(10)，压铸机伺服系统(10)用于对压铸机液压系统(20)进行供油控制，压铸机伺服系统(20)包括三相电源(210)、数字电表(220)、滤波器(230)、伺服驱动器(240)、伺服电机(250)、齿轮泵(260)、可编程控制器(270)、计数器(280)及人机交互装置(290)，其中，由伺服电机(250)驱动齿轮泵(260)为压铸机液压系统(10)进行供油，伺服驱动器(240)分别连接于伺服电机(250)和压铸机液压系统(10)，通过伺服驱动器(240)连接压铸机液压系统(10)来获取压铸机液压系统(10)所需的流量和压力，以同步控制伺服电机(250)的转速和力矩，三相电源(210)连接伺服驱动器(240)来提供电力，并在三相电源(210)和伺服驱动器(240)的连线上还依次连接有数字电表(220)和滤波器(230)，数字电表(220)通过RS485接口与一可编程控制器(270)进行通信，可编程控制器(270)还分别连接于一计数器(280)和人机交互装置(290)，通过可编程控制器(270)来至少获取压铸机伺服系统(20)的能耗信息和产量信息，并对所述能耗信息和产量信息进行处理得到压铸机伺服系统(20)在每时、每天、每月及每年的实时产品信息、实时能耗信息及单件产品的能耗信息，并将其进行存储和发送至人机交互装置(290)进行实时显示。2.根据权利要求1所述的压铸机伺服能源监管系统，其特征在于，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第一时间寄存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第一产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第一电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第一产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将产量寄存器中的计数结果与第一产量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；第一电量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将电表读数寄存器中的
\t计数结果与第一电量计算寄存器中的计数结果执行逻辑减运算后的计数结果；其中，由所述可编程控制器(270)执行所述逻辑减运算，并将第一产量计算结果寄存器和第一电量计算结果寄存器中的计数结果发送至人机交互装置(290)中予以显示。3.根据权利要求2所述的压铸机伺服能源监管系统，其特征在于，所述时间周期为一个小时。4.根据权利要求1所述的压铸机伺服能源监管系统，其特征在于，与所述可编程控制器(270)连接的所述计数器(280)至少包括：第二时间寄存器，用于提供统计的时间周期；产量寄存器，每当控制器接收到由压铸机在完成一个动作循环和生成完成一件产品时所发送的脉冲信号时执行加计数；电表读数寄存器，用于读取在电表上所记录的能耗；第二产量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录产量寄存器在所述开始时间点的计数结果；第二电量计算寄存器，用于在所述时间周期开始时，记录电表读数寄存器在所述开始时间点所记录的能耗；第二产量计算结果寄存器，用于在所述时间周期结束时，记录将...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬传浪，
申请(专利权)人：重庆溢希恩真节能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50