一种双工位全自动铸焊机制造技术

本发明专利技术提出了一种双工位全自动铸焊机，设置有双铸焊平台与双沾锡槽，且共用同一铸模机构，第一铸焊平台在进行沾锡操作的同时，第二铸焊平台进行铸焊操作，两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率；通过设置物料运载车，在极板组输入工位、第一铸焊平台沾锡工位、第二铸焊平台沾锡工位、极板组输出工位，四个工位之间来回移动，实现极板组在铸焊平台上的上料和卸料，两个设备交替工作，极大地提高了铸焊效率；本发明专利技术的双工位全自动铸焊机无需人工现场操作，同时设置防护罩，可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酸蓄电池制造设备领域，尤其涉及一种双工位全自动铸焊机。
技术介绍
在铅酸蓄电池制造过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一。传统的工艺为手工烧焊，该焊接方式造成生产操作环境差，对环境污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下。随着铅酸蓄电池应用范围和产量的不断扩大，国家对铅酸蓄电池行业环保要求的力度不断提高，手工烧焊工艺已不能满足铅酸蓄电池发展要求，面临逐步淘汰的局面，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产。全自动汇流排铸焊技术工艺是目前较为先进的全自动焊接工艺，在国外较先进的电池制造商得到广泛应用，但其专用工艺装备制造技术对国内保密。国内现有汇流排焊接装置未实现全自动化，需要手动将极板组装入铸焊夹具，并将铸焊夹具放入升降架中，完成汇流排与极柱焊接，整个焊接过程中，需要经常开关铸焊机的门，使熔铅炉产生的铅烟挥发出来，对操作人员的健康造成伤害，也不利于环境保护。在中国专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位全自动铸焊机，包括铸焊平台(1)、沾锡槽(2)、铸模机构(3)和熔铅炉(4)，其中，铸焊平台(1)，承载极板组，在沾锡槽(2)和铸模机构(3)之间来回移动，并分别完成沾锡和铸模作业；沾锡槽(2)，盛装锡液；铸模机构(3)，接收铅液并对极板组进行铸焊；熔铅炉(4)，融化铅液并提供给铸模机构(3)；其特征在于：所述铸焊平台(1)包括第一铸焊平台(11)和第二铸焊平台(12)，沾锡槽(2)包括第一沾锡槽(21)和第二沾锡槽(22)，第一铸焊平台(11)在第一沾锡槽(21)和铸模机构(3)之间来回移动作业，第二铸焊平台(12)在第二沾锡槽(22)和铸模机构(3)之间来回移动作业。

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动铸焊机，包括铸焊平台(1)、沾锡槽(2)、铸模机构(3)和熔铅炉(4)，其中，铸焊平台(1)，承载极板组，在沾锡槽(2)和铸模机构(3)之间来回移动，并分别完成沾锡和铸模作业；沾锡槽(2)，盛装锡液；铸模机构(3)，接收铅液并对极板组进行铸焊；熔铅炉(4)，融化铅液并提供给铸模机构(3)；其特征在于：所述铸焊平台(1)包括第一铸焊平台(11)和第二铸焊平台(12)，沾锡槽(2)包括第一沾锡槽(21)和第二沾锡槽(22)，第一铸焊平台(11)在第一沾锡槽(21)和铸模机构(3)之间来回移动作业，第二铸焊平台(12)在第二沾锡槽(22)和铸模机构(3)之间来回移动作业。2.如权利要求1所述的双工位全自动铸焊机，其特征在于：所述第一沾锡槽(21)、铸模机构(3)和第二沾锡槽(22)依次呈直线排列，还包括与之平行设置的水平滑轨(13)，第一铸焊平台(11)和第二铸焊平台(12)与水平滑轨(13)滑动连接。3.如权利要求1所述的双工位全自动铸焊机，其特征在于：还包括物料运载车(5)，接收极板组来料并提供给铸焊平台(3)，并从铸焊平台(3)接收铸焊好的极板组。4.如权利要求3所述的双工位全自动铸焊机，其特征在于：物料运载车(5)包括水平运料滑轨(51)、输入传输链(52)、输出传输链(53)和极板组固定装置(54)，极板组固定装置(54)承载并固定极板组来料，极板组固定装置(54)底部与水平运料滑轨(51)滑动连接且表面设置有输入传输链...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲学，马斌，陈权，徐少波，侯建新，李宗强，李京兵，贡金金，何海龙，李远涛，康广建，朱可，单继伟，
申请(专利权)人：武汉海王新能源工程技术有限公司，淄博鑫旭机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42