一体式铸焊模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式铸焊模具，属于模具领域，包括模具主体，模具主体的内部设置有冷却空腔，模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，冷却空腔用于通过冷却水，冷却空腔在模具主体的相对的两个侧壁上设置有用于连接冷却水输送管的冷却水通口，冷却水通口与冷却空腔连通，冷却水通口的横截面为圆形，模具主体一体成型。一体式的结构可以使得本模具不需要对模具主体的侧壁进行填充或焊接，冷却水也不会从模具主体的侧边漏出，使得生产过程更安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一体式铸焊模具。
技术介绍
目前大部分的蓄电池生产企业的铅排焊接是通过铸焊机完成的，以前的焊接完全是用手工焊接，速度很慢，效率不高。而现在通过铸焊机以及相应的模具以及配件实现整个铅排的一次性焊接，能大大的提高生产效率，同时还能大幅度降低企业的成本。然而模具的优劣很大程度上，会直接影响产品的质量，市面上很多模具都是合盖模具。目前市面上的技术为合盖模具，例如中国专利CN104084561A所公开的一种蓄电池铸焊模具，包括上板和下板，上板可与下板扣合，所述上板与所述下板相互扣合后上板的下表面与下板的上表面构成内腔;上板两侧分别设有一块上加强部，上加强部与上板为一体结构，上板的下表面为光面，下板两侧分别设有一块下加强部，下加强部与下板为一体结构，下板的上表面为光面;所述上板的下表面设有若干安装柱，所述下板的上表面与安装柱的对应位置设有若干安装座。通过保持上板的下表面为光面、下板的上表面为光面省去了加工加强筋的步骤，节约成本的同时避免了因切削加强筋带来的切削伤痕，在上板、下板两侧分别添加了加强部以弥补省去加强筋带来的强度损失。设计者在研究中发现，现有技术中上下两块模板的拼接导致焊接部位比较容易漏水，压力过大时容易出现较大的裂缝，由于整个模块是完全浸入铅炉里，如果漏水的话将会导致炸铅等安全事故。其次，由于两块模板拼接而成，所以模具的稳定性和热平均性会相对较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式铸焊模具，以提高模具的工作安全性。本技术是这样实现的:—体式铸焊模具，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却空腔，所述模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，所述冷却空腔用于通过冷却水，所述冷却空腔在所述模具主体的相对的两个侧壁上设置冷却水通口，所述冷却水通口有用于连接冷却水管，所述冷却水通口与所述冷却空腔连通，所述冷却水通口的横截面为圆形，所述模具主体一体成型。—体式铸焊模具，冷却空腔内设在模具主体内并通过冷却水通口引入和排出冷却水，侧壁上设置有用于连接冷却水管的冷却水通口，没有因部件组装而留下的缝隙，相对于分块式铸焊模具而言，不容易漏水，也不需要通过焊接对缝隙进行填充，因此，一体式铸焊模具更加安全。进一步地，所述冷却空腔内设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述冷却空腔的顶面和底面相连。支撑柱用于补偿冷却空腔对模具主体的强度影响，避免模具主体在加工时形变量过大，或是在冷热温度变换中裂开。进一步地，所述支撑柱与所述模具主体一体成型。支撑柱与模具主体一体成型，不会影响模具整体升温和降温的均匀性，热性能更好，支撑柱的位置也相对固定，不需要通过其他的手段进行连接。进一步地，所述支撑柱为至少两个，所述支撑柱间隔设置。通过设置多个支撑柱，且分散设置在冷却空腔内，可以提供更可靠更均匀的支撑效果。进一步地，所述模具主体的壁厚在7?10mm之间。壁厚过厚会增加模具整体的重量，也会使冷却水对模具主体顶壁的成型凹槽的铅液的冷却作用下降;壁厚过薄会使得模具整体的强度较低，模具主体容易断裂或在温度变化时发生较大的形变，不利于顶部的成型。进一步地，所述模具主体的顶壁与底壁的壁厚均为9_。顶壁和底壁的厚度取为9_，既兼顾了重量与模具整体的强度，同时还提供了较好的冷却效果。进一步地，所述模具主体包括四个侧壁，其中两个相对的侧壁为第一侧壁，另外两个相对的侧壁为第二侧壁，所述冷却水通口设置在所述第一侧壁上，两个所述第二侧壁上设置有侧翼板，所述侧翼板上设置有定位孔，所述定位孔用于与夹具配合。如果直接将定位孔设置在模具主体的侧壁上，会使模具主体的侧壁的强度降低，需要增加壁厚以确保整体强度安全，但是会增加额外的重量。定位孔设置在侧翼板上，不会使模具主体的侧壁的强度降低，同时整个模具增加的重量较小。进一步地，所述模具主体为长方体，所述模具主体的侧壁上设置有四个内凹角，所述内凹角位于相邻的所述侧壁的连接处，每个所述内凹角的顶部设置有角板，所述角板与所述模具主体一体成型，所述角板上开设有连接孔。角板上的连接孔用于与夹具配合。通过夹具控制模具主体的位置，可以实现起模和下模的动作。进一步地，所述冷却水通口设置有内螺纹，冷却水管的连接口设置有与内螺纹配合的外螺纹。冷却水管的外壁设置外螺纹，冷却水管与冷却水通口之间通过螺纹连接，可自由拆卸。螺纹连接不需要额外的连接部件，密封的效果较好。进一步地，所述支撑柱为圆柱或方柱。支撑柱的主要目的是为了补偿冷却空腔对于模具主体的强度造成的影响，对模具主体的中间区域提供支撑。圆柱的截面过渡自然，利于用于冷却的水流绕过支撑柱，使水流对支撑柱的冲击较平稳。其他形状的如方柱加工简单，同样也具有支撑的效果。本技术的有益效果是:提供的一体式铸焊模具一体成型，在模具主体的内部设置有冷却空腔，冷却空腔设置有冷却水通口用于通入和排出冷却水，冷却空腔的侧壁上没有组装而形成的缝隙，更加安全，通过冷却水通口和冷却空腔可以利用水快速对模具主体顶面的成型凹槽进行降温。一体式的结构可以使得本模具不需要对模具主体的四周进行填充或焊接，冷却水也不会从模具主体的侧边漏出，使得生产过程更安全。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一提供的铸焊模具的俯视图；图2为图1的左视图；图3为图1与冷却水管道的装配示意图；图4为本技术实施例二提供的铸焊模具的俯视图；图5为图4的左视图。附图标记汇总:冷却空腔101;支撑柱102;成型凹槽103;冷却水通口 104;角板105;连接孔106;冷却水管107;侧翼板108;定位孔109。【具体实施方式】目前市面上的铸焊模具将两块模板组合成一块，在对模具的侧壁的缝隙通过焊接填补，以不漏气不漏水为目的，以提高整块模具的密封性。然而，分体式模具在后续焊接的过程中不容易保证有良好的密封性，在铅炉中加工时可能会造成安全事故。鉴于此，本技术提供了一种一体式的铸焊模具，模具主体内设置有冷却空腔，由于模具主体一体成型，冷却空腔的周边不会有组装而形成的缝隙，故可以减少对于焊接的需求甚至不用焊接，避免因为焊接过程中出现的失误而导致生产事故。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式铸焊模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的内部设置有冷却空腔，所述模具主体的顶壁为设置有成型凹槽的平面壁，所述成型凹槽用于将原料塑造为预设的形状，所述冷却空腔用于通过冷却水，所述冷却空腔在所述模具主体的相对的两个侧壁上设置有冷却水通口，所述冷却水通口有用于连接冷却水管，所述冷却水通口与所述冷却空腔连通，所述冷却水通口的横截面为圆形，所述模具主体一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，
申请(专利权)人：倪瑞华，
类型：新型
国别省市：浙江;33