一种铸包专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸包专用模具，涉及铝电解生产设备领域，包括第一半部和第二半部，所述第一半部与第二半部通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左右侧边上设置有第一螺丝孔，在第一半部的上端设置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框体的上边沿上，所述第一模的长度小于第一框体上边沿的长度，在第一框体上边沿的左、右两边都预留有注料孔；在第一半部的下部设置有圆孔。本实用新型专利技术结构简单，根据抬包直径制作专用模具，采用此模具不易造成厚薄不均，大大提高了抬包内壁的重铸质量，并且提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Special mould for casting ladle

The utility model discloses a casting mold for the aluminum electrolysis production equipment, relates to the field, including the first half and the second half, the first half and the second half formed cylindrical die fixed by screws, for package molding the inner wall of the cavity formed between the mold and the lift in the first half, including the first the frame of circular arc, around the side of the first frame is provided with a first screw hole at the upper end of the first half of the first die is provided with a L type of horizontal section of the first mold is welded on the top edge of the first frame, the first mode is less than the length of the upper edge of the first frame. The length of the first frame in the upper left and right sides are reserved along the feeding hole in the lower part of the first half; set a hole. The utility model has the advantages of simple structure, according to the ladle diameter for making mold, the die is not easy to cause uneven thickness, greatly improving the quality of the inner wall of the ladle recast, and improve work efficiency, reduce the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解生产设备领域，尤其涉及一种铸包专用模具。
技术介绍
真空抬包是电解铝行业周转的一种重要设备，是用钢铁外壳内砌耐火材料制成较大型的密封容器。其靠自带的负压产生装置在抬包内产生真空，把冶炼好的铝从电解槽内抽出并转运到需要的地方。运行中的抬包，电解质及各种杂质，渣子等杂物容易沉积吸附包底、包壁，影响抬包的容积，必须及时清理，在清理的过程中，容易导致抬包壁及抬包底厚薄不均匀。当抬包运行1个周期(8个月)时，抬包壁变薄，造成抬包壁发红，易发生真空抬包漏铝，为了避免事故的发生，需要新砌注抬包。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种铸包专用模具，包括第一半部和第二半部，所述第一半部与第二半部通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左右侧边上设置有第一螺丝孔，在第一半部的上端设置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框体的上边沿上，所述第一模的长度小于第一框体上边沿的长度，在第一框体上边沿的左、右两边都预留有注料孔；在第一半部的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔；所述第二半部包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二框体的左右侧边上设置有与第一框体左、右侧边上的第一螺丝孔相吻合的第二螺丝孔，所述第二半部的上端设置有第二模，所述第二模的长度小于或者等于第二框体上边沿的长度。进一步，所述第一模与第二模的宽度等于抬包内壁的标准厚度。进一步，所述第一半部及第二半部上均设置有带有小孔的固定板，所述第一半部及第二半部通过穿过固定板的固定丝进行加固。进一步，所述圆孔与抬包出铝口之间通过封管封口。本技术的有益效果：本技术结构简单，根据抬包直径制作专用模具，采用此模具不易造成厚薄不均，大大提高了抬包内壁的重铸质量，并且提高了工作效率，降低了工人劳动强度。附图说明图1：本技术结构示意图；图中：1为第一半部，2为第二半部，3为第一螺丝孔，4为第一模，5为第一框体上边沿，6为注料孔，7为圆孔，8为第二螺丝孔，9为第二模，10为第二框体上边沿，11为固定板，12为钢丝，13为封管。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种铸包专用模具，包括第一半部1和第二半部2，所述第一半部1与第二半部2通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部1包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左、右侧边上设置有第一螺丝孔3，在第一半部1的上端设置有L型的第一模4，所述第一模4的水平段焊接于第一框体上边沿5上，所述第一模4的长度小于第一框体上边沿5的长度，在第一框体上边沿5的左右两边都预留有注料孔6；在第一半部1的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔7；所述第二半部2包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二框体的左、右侧边上设置有与第一框体左右侧边上的第一螺丝孔3相吻合的第二螺丝孔8，所述第二半部2的上端设置有第二模9，所述第二模9的长度小于或者等于第二框体上边沿10的长度。所述第一模4与第二模9的宽度等于抬包内壁的标准厚度。所述第一半部1和第二半部2的上部均设置有带有小孔的固定板11，所述第一半部1及第二半部2通过穿过固定板11的钢丝12进行加固。所述圆孔7与抬包出铝口之间通过封管13封口。工作原理：将第一半部及第二半部放入抬包内壁，用螺钉将两个半部固定在一起，用钢丝将两个半部进行加固，加固完成后，于注料口中加入浇筑料，待浇筑料凝固成型后，将模具出去即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸包专用模具，其特征在于：包括第一半部和第二半部，所述第一半部与第二半部通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左右侧边上设置有第一螺丝孔，在第一半部的上端设置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框体的上边沿上，所述第一模的长度小于第一框体上边沿的长度，在第一框体上边沿的左、右两边都预留有注料孔；在第一半部的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔；所述第二半部包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二框体的左右侧边上设置有与第一框体左、右侧边上的第一螺丝孔相吻合的第二螺丝孔，所述第二半部的上端设置有第二模，所述第二模的长度小于或者等于第二框体上边沿的长度。

【技术特征摘要】
1.一种铸包专用模具，其特征在于：包括第一半部和第二半部，所述第一半部与第二半部通过螺钉固定后形成圆筒形模具，以用于在模具与抬包内壁之间形成的空腔中模制，所述第一半部包括圆弧形的第一框体，在第一框体的左右侧边上设置有第一螺丝孔，在第一半部的上端设置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框体的上边沿上，所述第一模的长度小于第一框体上边沿的长度，在第一框体上边沿的左、右两边都预留有注料孔；在第一半部的下部设置有与抬包出铝口相吻合的圆孔；所述第二半部包括与第一框体相吻合的圆弧形第二框体，在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊森，丁振涛，刘辉，马红创，梁云飞，田更，
申请(专利权)人：郑州发祥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41