原位开合式T形桩模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，涉及一种原位开合式T形桩模具。包括模具本体，所述的模具本体包括底模板，底模板的两端分别铰接有一个侧模条组件且两个侧模条组件沿底模板的中心线对称分布，所述的侧模条组件能沿着与底模板的铰接处转动，当两个侧模条组件相互靠近时两个侧模条组件远离底模板的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体内部形成T字型的成型腔，当两个侧模条组件相互远离时成型腔中的T形桩与侧模条组件分离。本实用新型专利技术利用底模板与侧模条组件铰接，便于开合，再利用侧模条组件的连接企口板形成固定连接，形成合模，开合过程都在原位进行，无需动用吊装工具，非常方便，从而能提高生产效率。

In situ opening and closing T shaped pile mould

The utility model belongs to the technical field of building, which relates to an in situ open and close T shaped pile mould. The die comprises a die body, wherein the body comprises a bottom template, both ends of the bottom formwork are respectively hinged with a side mold assembly and two side mold components along the centerline of the bottom formwork symmetrically, wherein the side bar can rotate along the hinge and the bottom end of the template, when two side the mould components are close to each other when the two side die components away from the bottom template can be connected to each other forming cavity removable so that the die body formed inside the T font, when the forming cavity of T shaped pile and lateral modes of the components separation of two components away from each other at the side of the mold. The utility model uses the bottom template and the mold assembly is easy to open, then use fixed connection form connections matchboard side mold strip assembly, forming mold, the switching process is carried out in situ, without the use of hoisting tools, very convenient, and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑
，涉及一种原位开合式T形桩模具。
技术介绍
T形桩是一种横截面呈T字的预制桩，多用于围护作业，现有技术制作T形桩通常用木质模板围成一个具有横截面呈T字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到T形桩，这种生产方法成本低，但是安装和拆卸模板需要大量时间，导致工期长的确定，且每次安装的模板的尺寸要重新调整，质量难以把控。为了提高T形桩质量，人们采用钢制模来制作T形桩，钢制模的尺寸固定，能得到质量均匀的T形桩，从而提高T形桩的质量，但是，现有的T形桩模不能调节尺寸，且拆卸不方便，生产效率较低。如中国专利文献公开了一种T形桩制造装置[申请号：201610088859.1]，包括如下结构：钻进杆下端固定于电动机一上端，电动机一下端固定于驱动箱三上端；钻进杆下部左端固定有横臂一，横臂一的左端下部固定有立臂一，立臂一的下端固定有驱动箱一，钻进杆下部右端固定有横臂二，横臂二的右端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有驱动箱二；驱动箱一、驱动箱二、驱动箱三的下端分别设有一个钻杆一，每个钻杆一的下端分别设有一个钻头一；驱动箱三与驱动箱一之间、驱动箱三与驱动箱二之间分别设有一只驱动轴一，每只驱动轴一的中间两边分别固定一个连接臂，每个连接臂的外端分别固定一个搅刀；驱动箱二的右后方和右前方分别输出一个驱动轴二，此每个驱动轴二的右端分别固定一个凹圆刀。上述方案可制造水泥土矩形桩与水泥土圆柱桩圆弧插接的T形桩体，用于软弱地基基础的加固处理。但不能生产T形预制桩。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能生产T形预制桩的原位开合式T形桩模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种原位开合式T形桩模具，包括模具本体，所述的模具本体包括底模板，底模板的两端分别铰接有一个侧模条组件且两个侧模条组件沿底模板的中心线对称分布，所述的侧模条组件能沿着与底模板的铰接处转动，当两个侧模条组件相互靠近时两个侧模条组件远离底模板的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体内部形成T字型的成型腔，当两个侧模条组件相互远离时成型腔中的T形桩与侧模条组件分离。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的侧模条组件包括相互连接的横向成形模体和竖向成形模体，其中横向成形模体与底模板铰接，竖向成形模体上设有连接企口板，当两个侧模条组件靠近时两个侧模条组件上的连接企口板能相互贴紧并用连接件可拆卸的连接，所述的横向成形模体与底模板之间形成横向桩成型区，两个竖向成形模体之间形成竖向桩成型区。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的横向成形模体包括一体成型的第一横向模板和第二横向模板，所述的竖向成形模体包括第一竖向模板和第二竖向模板，所述的第一横向模板与第二横向模板之间的夹角为钝角，第二横向模板与第一竖向模板之间的夹角为钝角，第一竖向模板与第二竖向模板之间的夹角为直角。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的模具本体内壁设有一个凹凸卡口成型机构，该凹凸卡口成型机构使其中一个横向桩成型区的端部形成向内凹陷的内凹成型区，使另外一个横向桩成型区的端部形成向外凸出的外凸成型区。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的凹凸卡口成型机构包括凸出于其中一个横向成形模体的成型凸条以及凹陷于另一个横向成形模体的成型凹槽，所述的成型凸条和成型凹槽的形状、大小相配适。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的底模板固定在机架上，在机架的两侧分别设有开合驱动机构，所述的开合驱动机构的两端分别与机架和侧模条组件铰接，开合驱动机构具有能沿着轴向往复移动的输出端从而能驱动侧模条组件沿着与底模板的铰接处转动。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的底模板固定在机架上，在机架的两侧分别设有开合驱动机构，所述的开合驱动机构一端与机架铰接，另一端与竖向成形模体铰接，开合驱动机构具有能沿着轴向往复移动的输出端从而能驱动侧模条组件沿着与底模板的铰接处转动。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的模具本体上设有能通入蒸汽从而对模具本体内部进行加热的蒸养通道组件。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的蒸养通道组件包括设置在底模板上的底模板蒸养通道以及设置在侧模条组件上的侧模板蒸养通道。在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的蒸养通道组件外部设有保温层，在模具本体上还设有与模具本体固定连接的震动电机。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、利用底模板与侧模条组件铰接，便于开合，再利用侧模条组件的连接企口板形成固定连接，形成合模，开合过程都在原位进行，无需动用吊装工具，非常方便，从而能提高生产效率。2、实现了机械化开模和合模的方式，且结构简单，易于实施。3、提供了一种原位蒸养的结构，提高了蒸养效率，降低了生产成本，节约了能耗。附图说明图1是本技术合模状态下的结构示意图；图2是本技术开模状态下的结构示意图；图3是本技术的模具生产的T形桩的结构示意图；图4是图1另一个方向的结构示意图。图中：模具本体1、底模板2、侧模条组件3、成型腔4、横向成形模体5、竖向成形模体6、连接企口板7、横向桩成型区8、竖向桩成型区9、第一横向模板10、第二横向模板11、第一竖向模板12、第二竖向模板13、凹凸卡口成型机构14、内凹成型区15、外凸成型区16、成型凸条17、成型凹槽18、机架19、开合驱动机构20、蒸养通道组件21、底模板蒸养通道22、侧模板蒸养通道23、保温层24、震动电机25、T形桩100、横向桩101、纵向桩102、连接结构103、连接凸条104、连接凹槽105、管道件106。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1如图1和图2所示，一种原位开合式T形桩模具，包括模具本体1，所述的模具本体1包括底模板2，底模板2可以固定在地面上或者机座上，底模板2的两端分别铰接有一个侧模条组件3且两个侧模条组件3沿底模板2的中心线对称分布，所述的侧模条组件3能沿着与底模板2的铰接处转动，当两个侧模条组件3相互靠近时两个侧模条组件3远离底模板2的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体1内部形成T字型的成型腔4，当两个侧模条组件3相互远离时成型腔4中的T形桩与侧模条组件3分离。本技术的合模过程是：如图1所示，底模板2不动，两个侧模条组件3向底模板2中心线方向靠拢并接触，用锁紧件或合模螺丝等使两个侧模条组件3锁紧，形成闭合状态，行程横截面呈T字型的成型腔4，本领域技术人员应当理解，模具本体1的两端可以设置端板，从而形成封闭的成型腔4，当然，在端板上或者侧模条组件3上可以设置灌浆口，灌浆口中灌入水泥浆等进入到成型腔4中，固化后形成如图3所示的T形桩100，显然，灌浆口还可以连接水泥浆输送泵等，用机械输送的方式输送水泥浆，形成泵送的自动化灌浆。在开模时，如图2所示，将连接两个侧模条组件3的锁紧件或合模螺丝拆除，转动侧模条组件3使两个侧模条组件3分离，成型腔4被打开后露出T形桩100，即实现脱模，非常方便，脱模后的T形桩100可以用行吊等工具吊离底模板2。在本实施例中，如图1所示，侧模条组件3包括相互连接的横向成形模体5和竖向成形模体6，优选地，横向成形模体5和竖向成形模体6一体成型，其中横向成形模体5与底模板2铰接，竖向成形模体6上设有连接企口板7，当两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位开合式T形桩模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述的模具本体(1)包括底模板(2)，底模板(2)的两端分别铰接有一个侧模条组件(3)且两个侧模条组件(3)沿底模板(2)的中心线对称分布，所述的侧模条组件(3)能沿着与底模板(2)的铰接处转动，当两个侧模条组件(3)相互靠近时两个侧模条组件(3)远离底模板(2)的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体(1)内部形成T字型的成型腔(4)，当两个侧模条组件(3)相互远离时成型腔(4)中的T形桩与侧模条组件(3)分离。

【技术特征摘要】
1.一种原位开合式T形桩模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述的模具本体(1)包括底模板(2)，底模板(2)的两端分别铰接有一个侧模条组件(3)且两个侧模条组件(3)沿底模板(2)的中心线对称分布，所述的侧模条组件(3)能沿着与底模板(2)的铰接处转动，当两个侧模条组件(3)相互靠近时两个侧模条组件(3)远离底模板(2)的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体(1)内部形成T字型的成型腔(4)，当两个侧模条组件(3)相互远离时成型腔(4)中的T形桩与侧模条组件(3)分离。2.根据权利要求1所述的原位开合式T形桩模具，其特征在于，所述的侧模条组件(3)包括相互连接的横向成形模体(5)和竖向成形模体(6)，其中横向成形模体(5)与底模板(2)铰接，竖向成形模体(6)上设有连接企口板(7)，当两个侧模条组件(3)靠近时两个侧模条组件(3)上的连接企口板(7)能相互贴紧并用连接件可拆卸的连接，所述的横向成形模体(5)与底模板(2)之间形成横向桩成型区(8)，两个竖向成形模体(6)之间形成竖向桩成型区(9)。3.根据权利要求2所述的原位开合式T形桩模具，其特征在于，所述的横向成形模体(5)包括一体成型的第一横向模板(10)和第二横向模板(11)，所述的竖向成形模体(6)包括第一竖向模板(12)和第二竖向模板(13)，所述的第一横向模板(10)与第二横向模板(11)之间的夹角为钝角，第二横向模板(11)与第一竖向模板(12)之间的夹角为钝角，第一竖向模板(12)与第二竖向模板(13)之间的夹角为直角。4.根据权利要求2所述的原位开合式T形桩模具，其特征在于，所述的模具本体(1)内壁设有一个凹凸卡口成型机构(14)，该凹凸卡口成型机构(14)使其中一个横向桩成型区(8)的端部形成向内凹陷的内凹成型区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33