锁具牛角压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门锁生产设备，具体公开了一种锁具牛角压铸模具。该锁具牛角压铸模具包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安装板；所述定模的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口和若干下型腔，所述的浇注口和下型腔之间设有流道；所述的浇注口内设有导流柱；所述的下型腔内设有芯柱；所述的上模包括动模和动模安装板，所述动模的下表面设有上型腔；还包括排气装置，排气装置包括连接段和排气段，排气段的深度从连接段向动模边缘逐渐减小。以上所述的压铸模具，在一个模腔内设置多个型腔，提高了生产效率；并且将与溢流池连通的排气装置设置在靠近模腔顶部定模的动模上，便于气体从模腔内排出，提高产品质量。

Horn die casting die for lockset

The utility model relates to a door lock production equipment, in particular to a lock horn die casting die. The lock horn die comprises an upper die and a lower mold, a lower mold comprises a fixed die and a fixed die mounting plate; the fixed mold is arranged on the upper surface of the lower mould cavity, the lower cavity comprises a pouring port and a plurality of lower cavity channel is arranged between the gate and the type the cavity; pouring mouth is provided with guide column; the lower cavity of a stem; the upper die comprises a movable mold and the movable mold mounting plate, wherein the lower surface of the upper mold moving cavity; also includes exhaust, exhaust device comprises a connecting section and the exhaust, exhaust section the depth from the connection section gradually reduced to die edge. Die casting mold described above, is provided with a plurality of cavities in a mould cavity, improves the production efficiency; and the exhaust device connected with the overflow tank near the top of the fixed mold cavity die, for gas discharged from the mold cavity, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
锁具牛角压铸模具
本技术涉及一种门锁生产设备，具体涉及一种锁具牛角压铸模具。
技术介绍
压铸模具一般包括固定在压铸机定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对与定模上下运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成一型腔，液体在高压下充满该型腔。开模时，动模与定模分开以便将铸件取出。进行压铸时，金属液体进入型腔，同时将型腔内的空气通过排气结构排出。排气结构对铸件的外观，特别是铸件内部的质量和压铸工艺的调整范围有着重大影响。锁具牛角即是使用压铸工艺生产，由于牛角的体积较小，为了追求更大的经济效益，会在一个压铸模具内设置多个型腔，一次压铸即可加工出多个产品。而各个产品的型腔需要分离开，这样造成模腔的结构分复杂，浇铸过程中模腔内的气体很难排出，并在模腔内形成死角，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锁具牛角压铸模具，在一个模腔内设置多个型腔，提高了生产效率；并且将与溢流池连通的排气装置设置在靠近模腔顶部定模的动模上，便于气体从模腔内排出，消除压铸过程中死角，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：锁具牛角压铸模具，包括上模和下模，所述的下模包括定模和定模安装板；所述定模的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口、和若干下型腔，所述的浇注口和下型腔之间设有流道且流道的底面从浇注口向下型腔倾斜，每个所述下型腔连通有下溢流池；所述的的浇注口内设有导流柱，所述导流柱的柱面为圆锥面；所述的下型腔内设有方形的芯柱；所述的上模包括动模和动模安装板，所述动模的下表面设有与下型腔对应的上型腔和与下溢流池对应的上溢流池，所述的上型腔与上溢流池连通；所述的上型腔内设有与芯柱匹配的凹腔；所述动模与导流柱相对应的位置设有贯穿动模的导流孔，所述的导流孔与导流柱之间形成熔体通道；还包括排气装置，所述的排气装置包括连通相邻两个上溢流池的连接段和与连接段垂直且也模具外连通的排气段，所述排气段的深度从连接段向动模边缘逐渐减小。流道的底面从浇注口向下型腔倾斜，对流体在流道内流通起到引导作用。所述的的浇注口内设有导流柱，所述动模与导流柱相对应的位置设有贯穿动模的导流孔，所述的导流孔与导流柱之间形成熔体通道；流体通过熔体通道进入模腔内。还包括排气装置，所述的排气装置包括连通相邻两个上溢流池的连接段和与连接段垂直且也模具外连通的排气段，排气装置位于动模上，由于气体的密度远小于金属流体，在压铸的过程中，如果排气装置位于定模，当流体淹没排气装置后，会在模腔内形成死角，死角处的气体无法从模腔内排出，严重影响产品的质量；所述排气段的深度从连接段向动模边缘逐渐减小，流体在进入排气段后，越深入排气段，流动的阻力越大，可以有效的防止加压时间过长时，流体从排气装置内喷出。作为优选，两个所述的上溢流池为一组，每组所述的上溢流池由连接段连通；与传统的每个型腔设置单独的排气装置相比，设置连接端能简化模腔的结构。作为优选，所述的定模和定模安装板可拆连接且定模的上表面高于定模安装板的上表面，所述的动模与动模安装板可拆连接且所述动模的下表面低于动模安装板的下表面；合模之后，动模和定模接触并在定模安装板和动模安装板之间留有空间，能有效提高定模和动模之间的配合精度，并能确保排气通畅。作为优选，所述的定模安装板上设有若干定位孔，所述的动模安装板上与定位孔对应的位置设有定位凸柱，所述的定位凸柱通过定位孔与定模安装板连接；在进行合模时，定位凸柱和定位孔配合，提高上模和下模的合模精度。作为优选，所述的定模安装板上分布有若干紧固螺钉孔，所述的动模安装板上设有与紧固螺钉孔相对应的安装孔，所述的定模安装板和动模安装板通过连接孔和紧固螺钉孔螺钉连接；定位准确之后，上模和下模通过螺钉可靠连接，不仅确保上模和下模之间不会发生相对移动，还能用于承受压铸时型腔内的压力。作为优选，所述芯柱的横截面的边长从下往上逐渐减小，在芯柱的侧面形成一个拔模斜度，压铸完成之后，便于产品从模具中取出。附图说明图1为本实施例锁具牛角压铸模具的结构示意图；图2为本实施例锁具牛角压铸模具中上模的结构示意图；图3为本实施例锁具牛角压铸模具中下模的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，锁具牛角压铸模具，包括上模1和下模2，如图3所示，所述的下模2包括定模23和定模安装板22，所述的定模23和定模安装板22可拆连接且定模23的上表面高于定模安装板22的上表面；所述定模23的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口25、和若干下型腔21，所述的浇注口25和下型腔21之间设有流道27且流道27的底面从浇注口25向下型腔21倾斜，对流体在流道27内流通起到引导作用。每个所述下型腔21连通有下溢流池28；所述的的浇注口25内设有导流柱251，所述导流柱251的柱面为圆锥面；所述的下型腔21内设有方形的芯柱211；如图2所示，所述的上模1包括动模14和动模安装板11，所述的动模14与动模安装板11可拆连接，所述动模14的下表面低于动模安装板11的下表面；合模之后，动模14和定模23接触并在定模安装板22和动模安装板11之间留有空间，能有效提高定模23和动模14之间的配合精度，并能确保排气通畅。所述动模14的下表面设有与下型腔21对应的上型腔12和与下溢流池28对应的上溢流池18，所述的上型腔12与上溢流池18连通；所述的上型腔12内设有与芯柱211匹配的凹腔121；所述动模14与导流柱251相对应的位置设有贯穿动模14的导流孔19，所述的导流孔19与导流柱251之间形成熔体通道13；流体通过熔体通道13进入模腔内。还包括排气装置15，所述的排气装置15包括连接段151和与连接段151垂直且也模具外连通的排气段152，两个所述的上溢流池18为一组，每组所述的上溢流池18由连接段151连通；与传统的每个型腔设置单独的排气装置15相比，设置连接端能简化模腔的结构排气装置15位于动模14上，由于气体的密度远小于金属流体，在压铸的过程中，如果排气装置15位于定模23，当流体淹没排气装置15后，会在模腔内形成死角，死角处的气体无法从模腔内排出，严重影响产品的质量；所述排气段152的深度从连接段151向动模14边缘逐渐减小，流体在进入排气段152后，越深入排气段152，流动的阻力越大，可以有效的防止加压时间过长时，流体从排气装置15内喷出。进一步的，所述的定模安装板22上设有若干定位孔26，所述的动模安装板11上与定位孔26对应的位置设有定位凸柱17，所述的定位凸柱17通过定位孔26与定模安装板22连接；在进行合模时，定位凸柱17和定位孔26配合，提高上模1和下模2的合模精度。所述的定模安装板22上分布有若干紧固螺钉孔24，所述的动模安装板11上设有与紧固螺钉孔24相对应的安装孔16，所述的定模安装板22和动模安装板11通过连接孔和紧固螺钉孔24螺钉连接；定位准确之后，上模1和下模2通过螺钉可靠连接，不仅确保上模1和下模2之间不会发生相对移动，还能用于承受压铸时型本文档来自技高网...

【技术保护点】
锁具牛角压铸模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的下模（2）包括定模（23）和定模安装板（22）；所述定模（23）的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口（25）和若干下型腔（21），所述的浇注口（25）和下型腔（21）之间设有流道（27）且流道（27）的底面从浇注口（25）向下型腔（21）倾斜，每个所述下型腔（21）连通有下溢流池（28）；所述的浇注口（25）内设有导流柱（251），所述导流柱（251）的柱面为圆锥面；所述的下型腔（21）内设有方形的芯柱（211）；所述的上模（1）包括动模（14）和动模安装板（11），所述动模（14）的下表面设有与下型腔（21）对应的上型腔（12）和与下溢流池（28）对应的上溢流池（18），所述的上型腔（12）与上溢流池（18）连通；所述的上型腔（12）内设有与芯柱（211）匹配的凹腔（121）；所述动模（14）与导流柱（251）相对应的位置设有贯穿动模（14）的导流孔（19），所述的导流孔（19）与导流柱（251）之间形成熔体通道（13）；还包括排气装置（15），所述的排气装置（15）包括与上溢流池（18）连接的连接段（151）和与连接段（151）垂直且与模具外连通的排气段（152），所述排气段（152）的深度从连接段（151）向动模（14）边缘逐渐减小。...

【技术特征摘要】
1.锁具牛角压铸模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述的下模（2）包括定模（23）和定模安装板（22）；所述定模（23）的上表面设有下模腔，所述的下模腔包括浇注口（25）和若干下型腔（21），所述的浇注口（25）和下型腔（21）之间设有流道（27）且流道（27）的底面从浇注口（25）向下型腔（21）倾斜，每个所述下型腔（21）连通有下溢流池（28）；所述的浇注口（25）内设有导流柱（251），所述导流柱（251）的柱面为圆锥面；所述的下型腔（21）内设有方形的芯柱（211）；所述的上模（1）包括动模（14）和动模安装板（11），所述动模（14）的下表面设有与下型腔（21）对应的上型腔（12）和与下溢流池（28）对应的上溢流池（18），所述的上型腔（12）与上溢流池（18）连通；所述的上型腔（12）内设有与芯柱（211）匹配的凹腔（121）；所述动模（14）与导流柱（251）相对应的位置设有贯穿动模（14）的导流孔（19），所述的导流孔（19）与导流柱（251）之间形成熔体通道（13）；还包括排气装置（15），所述的排气装置（15）包括与上溢流池（18）连接的连接段（151）和与连接段（151）垂直且与模具外连通的排气段（152），所述排气段（152）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭日临，
申请(专利权)人：嘉兴美可泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33