压铸专用高温模具温控机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸专用高温模具温控机，其包括机箱及设置在该机箱内的高温联轴泵、高温油箱、发热桶、控制器、超温保护器、出油口排和回油口排，超温保护器设置在发热桶上，机箱的前侧壁上部设有倾斜面，控制器设置在机箱的倾斜面上，并与高温联轴泵、发热桶和超温保护器相连接；本实用新型专利技术结构设计巧妙，合理布置各个功能部件的位置，充分利用机箱的内部空间，在确保互不干扰的基础上，有效缩小体积，而且控制器设置在机箱的倾斜面上，符合人体工程学，给工作者的操作带来方便，工作时，当温度超过预先设定温度时，超温保护器自动切断发热桶的工作电源，避免模具温度过高而影响产品的成形质量，自动化程度高，操作简易、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温控器
，具体涉及一种压铸专用高温模具温控机。
技术介绍
习知的压铸方法，是将熔融材料在高压、高速条件下于模具中充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。而在实际的压铸生产过程中，工艺工程师是需要将模具的使用寿命考虑在内的，模具失效主要包括三种形式：热疲劳龟裂损坏失效，碎裂失效和溶蚀失效，而多数的模具失效形式属于热疲劳龟裂失效。模具热疲劳龟裂失效的成因是在压铸生产过程中，模具反复受急冷急热的作用，模具的成型表面及其内部产生变形，从而相互牵扯而出现反复循环的热应力，最终导致组织结构损伤和丧失韧性，造成微裂纹的产生；若微裂纹继续扩展，还可能造成熔融的材料挤入；再加上反复的机械应力，都能使裂纹加速扩大。为此，在压铸过程中，一方面要在压铸起始时对模具必须充分预热；另一方面，在压铸生产过程中的模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现热疲劳龟裂失效。为此，市场上推出了模具温控机，然而现有的模具温控机的结构复杂、体积庞大，占用空间多，而且操作麻烦，并且加热或降温一般都是根据工作者的经验进行调节，加热温度当超过预定温度时，不能及时停止加热工作，导致模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品成形质量。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易，具有超温保护功能的压铸专用高温模具温控机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种压铸专用高温模具温控机，其包括机箱及设置在该机箱内的高温联轴泵、高温油箱、发热桶、控制器、超温保护器、出油口排和回油口排，所述高温油箱设置在机箱内的上部后侧位置，所述高温联轴泵设置在机箱内的下部前侧位置，所述出油口排和回油口排对应高温油箱的下方后侧位置固定在机箱的后侧壁上，所述发热桶对应高温联轴泵的一侧位置垂直设置在机箱内，所述回油口排、高温联轴泵、发热桶、高温油箱和出油口排通过油管依次连接，所述超温保护器设置在发热桶上，所述机箱的前侧壁上部设有倾斜面，所述控制器设置在该倾斜面上，并分别与所述高温联轴泵、发热桶和超温保护器相连接。作为本技术的一种改进，所述倾斜面的倾斜角度为20～23度。作为本技术的一种改进，所述机箱的前侧壁下部设有检修口，并在该检修口上设有能将其封闭的检修门。作为本技术的一种改进，所述机箱的左侧壁和右侧壁上设有通风长孔。作为本技术的一种改进，所述出油口排包括长条形固定座及多个高温球阀，所述长条形固定座的后侧壁上设有多个沿其长边走向排列的安装阀孔，该长条形固定座的前侧壁上设有一综合孔，并在长条形固定座内设有使该综合孔分别与所有安装阀孔相连通的分流道，所述高温球阀安装在与其相对应的安装阀孔上。作为本技术的一种改进，所述回油口排与所述出油口排的结构一致。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，合理布置高温联轴泵、高温油箱、发热桶、控制器、出油口排和回油口排在机箱上的位置，充分利用机箱的内部空间，在确保互不干扰的基础上，有效缩小体积，而且控制器设置在机箱的倾斜面上，符合人体工程学，给工作者的操作带来方便，工作时，由控制器控制发热桶工作状态，当发热桶的发热温度超过预先设定温度时，超温保护器切断发热桶的工作电源，避免模具温度过高而影响产品的成形质量，操作简易、方便，另外整体结构紧凑、体积小，占用空间少，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图一。图3是本技术的分解结构示意图二。具体实施方式参见图1至图3，本实施例提供的一种压铸专用高温模具温控机，其包括机箱1及设置在该机箱1内的高温联轴泵2、高温油箱3、发热桶4、控制器5、超温保护器6、出油口排7和回油口排8，采用高温联轴泵2，性能优良，密封性能稳定可靠，扬程高，流速快，工作稳定性好。所述高温油箱3设置在机箱1内的上部后侧位置，具体的，该高温油箱3的侧壁上设有水平延伸的支撑片31，在加强整体结构强度的基础上，也给安装固定带来方便。所述高温联轴泵2设置在机箱1内的下部前侧位置，所述出油口排7和回油口排8对应高温油箱3的下方后侧位置固定在机箱1的后侧壁上，所述发热桶4对应高温联轴泵2的一侧位置垂直设置在机箱1内，所述回油口排8、高温联轴泵2、发热桶4、高温油箱3和出油口排7通过油管依次连接，所述超温保护器6设置在发热桶4上，所述机箱1的前侧壁上部设有倾斜面11，所述控制器5设置在该倾斜面11上，并分别与所述高温联轴泵2、发热桶4和超温保护器6相连接。通过合理布置高温联轴泵2、高温油箱3、发热桶4、控制器5、出油口排7和回油口排8在机箱1上的位置，充分利用机箱1的内部空间，在确保互不干扰的基础上，有效缩小体积，占用空间少，而且控制器5设置在机箱1的倾斜面11上，较佳的，所述倾斜面11的倾斜角度a为20～23度，优选为21度，符合人体工程学，给工作者的操作带来方便，且使用舒适。为方便日常维护，在所述机箱1的前侧壁下部设有检修口，并在该检修口上设有能将其封闭的检修门12。在所述机箱1的左侧壁13和右侧壁14上设有通风长孔，有效提升散热效果，提升工作的稳定性。具体的，所述出油口排7包括长条形固定座71及多个高温球阀72，所述长条形固定座71的后侧壁上设有多个沿其长边走向排列的安装阀孔，该长条形固定座71的前侧壁上设有一综合孔，并在长条形固定座71内设有使该综合孔分别与所有安装阀孔相连通的分流道，所述高温球阀72安装在与其相对应的安装阀孔上。本实施例中，所述回油口排8与所述出油口排7的结构一致。工作时，由控制器5控制发热桶4工作状态，发热桶4上设有感温器，通过控制器5对感温器采集的温度信号进行判断，从而来控制发热桶4的工作状态，若当发热桶4的发热温度突然超过预先设定温度时，则超温保护器6能及时切断发热桶4的工作电源，而无需由感温器反馈至控制器5，再由控制器5分析处理等工序，大大缩短整个工序反馈时间，使模具的温度可以得到精确的控制，避免模具温度过高而影响产品的成形质量，操作简易、方便。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的温控器，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸专用高温模具温控机，其特征在于，其包括机箱及设置在该机箱内的高温联轴泵、高温油箱、发热桶、控制器、超温保护器、出油口排和回油口排，所述高温油箱设置在机箱内的上部后侧位置，所述高温联轴泵设置在机箱内的下部前侧位置，所述出油口排和回油口排对应高温油箱的下方后侧位置固定在机箱的后侧壁上，所述发热桶对应高温联轴泵的一侧位置垂直设置在机箱内，所述回油口排、高温联轴泵、发热桶、高温油箱和出油口排通过油管依次连接，所述超温保护器设置在发热桶上，所述机箱的前侧壁上部设有倾斜面，所述控制器设置在该倾斜面上，并分别与所述高温联轴泵、发热桶和超温保护器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸专用高温模具温控机，其特征在于，其包括机箱及设置在该机箱内的高温联轴泵、高温油箱、发热桶、控制器、超温保护器、出油口排和回油口排，所述高温油箱设置在机箱内的上部后侧位置，所述高温联轴泵设置在机箱内的下部前侧位置，所述出油口排和回油口排对应高温油箱的下方后侧位置固定在机箱的后侧壁上，所述发热桶对应高温联轴泵的一侧位置垂直设置在机箱内，所述回油口排、高温联轴泵、发热桶、高温油箱和出油口排通过油管依次连接，所述超温保护器设置在发热桶上，所述机箱的前侧壁上部设有倾斜面，所述控制器设置在该倾斜面上，并分别与所述高温联轴泵、发热桶和超温保护器相连接。2.根据权利要求1所述的压铸专用高温模具温控机，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为20～23度...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，
申请(专利权)人：东莞市美赛特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44