降温压铸模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
降温压铸模具
本专利技术涉及一种材料成型
，特别是涉及一种降温压铸模具。
技术介绍
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。降温压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。专利申请号：201420006559.0的专利技术公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置。在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量，提高了压铸模具的安全性以及气密性，但现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是该装置只是从动模底部的一个点进行排气，导致工件在出气处的温度不均匀，使工件的强度出现问题。
技术实现思路
本专利技术解决上述问题，提供一种降温压铸模具。本专利技术的技术方案如下：降温压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有...
【技术保护点】
降温压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所述抽气管（9）和所述模腔（13）的抽真空流道（15）；所述定模（11）侧壁上固定有油缸（2），所述抽真空流道（15）中设置有由所述油缸（9）驱动的滑阀（10），所述模腔（13）的下部设有顶出块（4），所述顶出块（4）连接顶出杆（6），所述顶出杆（6）为伸缩杆，所述顶出杆（6）的一端与模腔连接，其特征在于：所述动模（12）内部设有冷却管（3），所述的冷却管（3）一端连接有进水阀（7），所述冷却管的另一端连接有出水阀（5）。
【技术特征摘要】
1.降温压铸模具，包括有内部开设有模腔（13）的模具架（14），所述模具架（14）包括有可活动的动模（12）和固定的定模（11），所述动模（12）的外壁和定模（11）的外壁紧密连接将所述模具架（14）密封，所述动模（12）配合所述定模（11）在动模（12）和定模（11）之间形成有模腔（13），所述的动模（12）上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管（9）和抽气泵（8），所述抽气管（9）连接在所述抽气泵（8）上；所述定模（11）内部开设有连通所述抽气管（9）和所述模腔（13）的抽真空流道（15）；所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦志，
申请(专利权)人：高州市金松铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。